过程设备设计第三版教学4章第3节3.pptVIP

五、开孔和开孔补强设计;开孔带来的问题;平板在两向拉力作用下，开大孔时孔边受力情况;平板在两向拉力作用下，开小孔时孔边受力情况;（一）补强结构;1、补强圈补强;补强圈补强;补强圈补强;补强圈补强;中低压容器应用最多的补强结构，一般使用在 静载、常温、中低压 材料的标准抗拉强度低于540MPa 补强圈厚度小于或等于1.5δn 壳体名义厚度δn不大于38mm的场合。;2、厚壁接管补强;厚壁接管补强;厚壁接管补强;图4-40 （c）整锻件补强 ;整锻件补强;补强金属集中于开孔应力最大部位，能最有效地降低应力集中系数；可采用对接焊缝，并使焊缝及其热影响区离开最大应力点，抗疲劳性能好，疲劳寿命只降低10～15%。;（二）开孔补强设计准则;1、等面积补强 ;优点;该法要求带有某种补强结构的接管与壳体发生塑性失效时的极限压力和无接管时的壳体极限压力基本相同。;（三）允许不另行补强的??大开孔直径;（四）等面积补强计算;b. 凸形封头或球壳上开孔最大直径d≤ ;式中 A—开孔削弱所需要的补强面积，mm2； d—开孔直径，mm ;外压圆筒或球壳：;图4-41 有效补强范围示意图（a）;有效宽度B;内外侧有效高度：; ;图4-41 有效补强范围示意图（b）;式中 Ae—有效补强范围内另加的补强面积，mm2； （也可以说是强度裕量） δe—壳体开孔处的有效厚度，mm； δt—接管计算厚度，mm。 若 Ae=A1+A2+A3≥A 则开孔后不需要另行补强。 若 Ae = A1+ A2+ A3＜ A 则开孔需要另外补强，所增加的补强金属截面积A4 应满足 A4 ≥A-Ae;补强材料一般需与壳体材料相同，若补强材料许用应力小于壳体材料许用应力，则补强面积按壳体材料与补强材料许用应力之比而增加。若补强材料许用应力大于壳体材料许用应力，则所需补强面积不得减少。;开孔所需最小补强面积主要由dδ确定，当在内压椭圆形封头或内压碟形封头上开孔时，则应区分不同的开孔位置取不同的计算厚度。;在80%以外开孔： δ按椭圆形封头的厚度计算式计算：;开孔位于封头球面部分内： 按碟形封头计算公式，取形状系数M=1， ;若椭圆孔的长轴和短轴之比不超过2.5，一般仍采用等面积补强法。;六、支座和检查孔;1、立式容器支座 ;1-垫板； 2-筋板； 3-支脚板;带垫板的耳式支座; ;图4-43 支承式支座;带垫板的支承式支座;腿式支座（支腿）;JB/T4713《腿式支座》。 A型：角钢支柱，易与容器圆筒相吻合、焊接安装较为容易； B型：钢管支柱，所有方向上具有相同截面系数、较高抗受压失稳能力，又有带垫板与不带垫板。;裙式支座;图4-45裙座的结构;裙座结构;裙座结构;2、卧式容器支座;封头;鞍式支座;鞍式支座;圈座;（二）检查孔 ;换热器; 应在设计时采取相关措施，如对所有对接焊缝进行100%的射线或超声检测；在设计图样上注明计算厚度，且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查；相应缩短检验周期。;七、安全泄放装置;1. 安全泄放装置的额定泄放量应不小于容器的安全泄放量。 2. 有超压可能的容器，才单独配备安全泄放装置，并非每台容器都必须直接配置。; ;1、结构与类型 ;（3）容器内压力超过额定的压力并达到安全阀的开启压力时，介质作用于阀瓣上的力大于加载机构加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，容器内的气体通过阀座排出。如果容器的安全泄放量小于安全阀的额定排放量，经一段时间泄放后，容器内压力会降到正常工作压力以下（即回座压力），此时介质作用于阀瓣上的力已低于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又回落到阀座上，安全阀停止排气，容器可继续工作。;安全阀分类;图4-48 弹簧式安全阀 （a）有提升把手及上下调节圈 （b）无提升把手，有反冲盘及下调节圈;举例：图4-48;2．安全阀的选用 ;（三）爆破片;由爆破片元件和夹持器等组成。 爆破片元件是关键的压力敏感元件，要求在标定 的爆破压力和爆破温度下能够迅速断裂或脱落。 夹持器是固定爆破片元件位置的辅助部件，具有 额定的泄放口径。;爆破片分类; 图4-49 正拱开缝型爆破片及夹持器;举例：图4-49;介质为不洁净气体的压力容器，这些介质易堵塞安全阀 通道，或使安全阀开启失灵； 物料的化学反应使压力可能迅速上升的压力容器，这类