机械制图10零件图.pptVIP

第十章 零件图;§1 零件图的内容;2.彻底清砂并去除尖角毛刺;由图可见，零件图一般包括下列内容：;绘制零件图的过程;§2 零件结构分析 ; 零件的构型必须与设计要求相适应，且有利于加工和装配。由功能要求确定主体结构，由工艺要求确定局部结构。零件的外形和内形，以及各相邻结构间都应是相互协调的。;2.2 零件结构分析举例;（1）半圆孔：用于支撑下轴衬。 （2）半圆孔??：减少接触面和加工面。 （3）凹槽?：保证轴承盖与底座的正确位置。 （4）螺栓孔：用以穿入螺栓。 （5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。 （6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。 （7）倒角：保证下轴衬与半圆孔?配合良好。 （8）底板：主要用来安装轴承。 （9）凹槽??：为了保证安装面接触良好并减少加工面。 （10）凹槽???：为容纳螺栓孔并防止其旋转。 （11）长圆孔：安装??放置螺栓，便于调整轴承位置 （12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。;2.3 零件上常见的合理结构;2.3.2 拔模斜度;2.3.3 壁厚均匀过渡;2.3.4 凸台与凹台;2.3.5 倒角;2.3.6 退刀槽和砂轮越程槽; 通过结构分析可知，零件的形状结构是随其用途和加工方法不同而变化的。为了更好的表达零件，应对表达方案进行选择。;3.1.1 确定零件位置; （2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。;3.1.2 确定零件的投影方向; 主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状表达清楚。选择视图的数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。;以轴承座为例，说明如何选择它的表达方案; 尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。;尺寸基准;2、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。;?;底座长度方向的尺寸基准：底座在左右方向上具有对称性，因此在左右方向上的结构尺寸（如螺栓孔长圆孔的定位尺寸65、140，凹槽的配合尺寸70H8，以及180、20等），都选择零件左右方向的对称面（对称中心线）为基准，它是底座左右方向的主要基准。这一方向上的辅助基准为两螺拴孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左右端面等。尺寸?12、R14、45、6和R13是分别从这些辅助基准出发标注的。;底座前后方向的尺寸基准：底座前后方向具有对称平面，选择该对称平面作为前后方向的主要基准。前后方向的结构尺寸50f7、40、20、25均以此为基准标注。; 由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出?34.5f7、?16h6、M14等尺寸。齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面，所以它是轴向尺寸的主要基准，以此面为基准注出尺寸2 、 12和25f7。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由此基准注出轴的总长112，它与主要基准之间注有联系尺寸12。右端面是轴向的第二辅助基准， 由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸1.5是从第三个辅助基准注出的。 ;主要尺寸：主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应直接注出。; 图中标有配合符号的尺寸均为配合尺寸。如?40H8、?40K7；70H8、70f7；50H8、50f7;为了使齿轮在泵体内能自由转动，侧面间隙又不致过大，应保证LL1+L2，图中尺寸L、L1、L2即是齿轮泵体垫片的重要结构尺寸; 图中尺寸 , 直接影响油泵的工作性能和结构关系，所以是三个重要定位尺寸;4.3.1 避免注成封闭的尺寸链;4.3.2 符合加工顺序; 图(a)中内孔的轴向尺寸是按加工工序标注的，因而是合理的。;4.3.3 便于测量;4.4 零件上常见典型结构的尺寸注法;光孔螺纹孔沉孔的尺寸注法;序号;序号;§5 零件测绘;（3）画草图。 画草图因按一下顺序进行：; 根据零件的大小、视图的数量的多少，选择图纸幅面，布置各视图的位置。画出中心线、轴线及其它定位基准线，如图。 ; 按形体分析的方法，用细实线画出零件各视图的轮廓线，如图。; 按形体分析的方法，画出零件的各视图的细节和各个局部结构，如图。; 标注尺寸，画