锚喷支护和喷射混凝土支护一.pptVIP

一 锚喷支护;;一、锚杆支护;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;锚杆支护特点;㈡ 锚杆支护的作用原理; 2．组合梁作用 组合梁作用是将层状岩体各层用锚杆连接并紧固,锚杆 把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，从而提高了 岩层的整体抗弯能力。; 3．锚杆的楔固作用 锚杆的楔固作用是在围岩中存在一组或几组不同产状的 不连续面的情况下，由于锚杆穿过这些不连续面，防止或减 少了围岩沿不连续面的移动，如图5-17所示。; 4．挤压加固拱作用 对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，如果 及时用锚杆加固，就能提高岩体结构弱面的抗剪强度，在围岩 周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定、而且能 阻止其上部围岩松动和变形的加固拱，从而保持巷道的稳定。 ;㈢ 锚杆支护参数确定; ①当直接顶需要悬吊而它们的范围易于划定时，L2应大于 或等于它们的厚度。 ②当巷道围岩存在松动破碎带时，L2应大于巷道松动破 碎区高度hi，hi可按下式确定：;2）锚杆杆体直径; ⑵ 按挤压加固拱理论计算锚杆参数，它不要求锚杆伸入坚固岩层 中。这样锚杆长度和间距之间必须满足某种关系，才能形成一定厚度的 挤压加固拱，以支承地压，按照挤压加固拱理论，加固拱厚础与锚杆长 度和间距之间的关系可按下式;㈣ 锚杆的布置;㈤ 锚杆支护施工;㈠支护的作用原理 ㈡喷射混凝土厚度 ㈢喷射混凝土施工 ㈣喷射混凝土支护存在的问题 ;㈠支护的作用原理; 2．改善围岩应力状态 一方面将围岩表面的凹凸不平处填平，消除因岩面不平 引起的应力集中现象，避免过大的集中应力所造成的围岩破 坏；另一方面，使巷道周边围岩由双向受力状态变成三向受 力状态，提高了围岩的强度。 ; 3．柔性支护作用 喷射混凝土具有一定的柔性，可以和围岩共同变形产生 一定量的径向位移，使围岩的自支承能力得以充分发挥，喷 层本身的受力状态得到改善，另一方面，混凝土喷层在与围 岩共同变形中受到压缩，对围岩产生支护反力，抑制围岩产 生过大的变形，防止围岩发生松动破碎。 ;㈡ 喷射混凝土厚度;㈢ 喷射混凝土施工;转子—Ⅴ型湿喷机 ; 2．喷射混凝土材料 ⑴材料 1）水泥：一般选用硅酸盐水泥或普通水泥，其标号不应 低于425号。 2）砂：以采用粒径为0.35～3.0mm的中、细砂为好。 3）石子：一般选用坚硬的河卵石或碎石，其中碎石回弹 力低，但易于堵管和磨损管道，而河卵石则相反。石子粒径应 根据喷射机性能选取。在实际工作中，为了减少回弹，石子粒 径不成大于15mm。石子的合理级配是影响混凝土质量、水泥 用量和回弹率的重要因素之一，其合理级配可参考表5—19。; 4）水，要求洁净、不合杂质。污水、pH＞4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计超过水重1％的水，都不许使用。 5）速凝剂：为了使混凝土速凝，提高早期强度，一般 掺入水泥重量的2.5％～4％的速凝剂。要求初凝时间小于 5min，终凝时间小于10min。 ⑵混凝土配合比 合适的配合比应使喷层有足够的抗压、抗拉和粘结强度， 收缩变形值要小，回弹率要低。; 3．工艺参数 ; 2）水压 水压应比风压高0.1MPa左右，以保证喷头处的水环能充 分湿润高速流过的拌合料。; 7）混合料的存放时间 由于砂、石含有一定水分，与水泥混合 后，存放时间也应该缩短???不掺速凝剂，存 放时间不应超过2h；掺速凝剂，存放时间不 应超过2min。; 4．施工准备工作 喷射混凝土前，应按设计要求检查巷道规格，用压风、 水冲洗岩面并清除险石，认真检查喷射机具和风、水、电、 管线以及准备好照明和防尘设施等。; 3）为了保证喷射质量、提高工效，应合理划分喷射区 段。一般以6m长为一基本段，基本段再分为2m长的三小 段。喷墙时，每喷完1.5m高使依次向相邻小段前进。图5-33 为拱形巷道合理划分喷射区段的一个实例。对于凹凸严重的 岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。; ㈣ 喷射混凝土支护存在的问题 ; 首先找到水源点，在该处凿一个深约l0㎝左右的喇叭口， 冲洗干净后，用速凝水泥浆将导水管理入，再向管子周围 喷混凝土，待混凝土达到一定强度后，再向导管内注入水泥 浆，将孔封闭。 ;课堂作业