水电站第十一章5-8.pptVIP

第五节 装配场;;5.1 桥吊的起重量和台数;;5.2 桥吊的跨度与安装高程;;5.3 装配场的位置与高程;;5.4 装配场的尺寸和布置;;第六节 油、气、水系统布置;;一、调速系统 每台机组装设一套调速系统。 调速设备组成：调速器柜、作用筒(接力器)、油压装置。三部分之间用管路联系。 调速器柜。单机容量不同，机型不同，调速系统也不一样，调速柜的外形尺寸变化不大，一般为方形，尺寸为800mm×800mm×1900mm 它以机械的传动杆和油管与作用筒相联。调速柜多布置在发电机的上游侧。 ;作用筒(接力器)。作用筒是个油压活塞，大中型机组都采用两个，用来推转调节环。调节环带动导水叶来控制水轮机的引用流量，调节机组出力。;油压装置。由压力油罐、储油槽和油泵组成。油罐内油压为2.5MPa，供推动活塞用。油压靠压缩空气维持，所以油桶内上部为压缩空气。工作后的油回到储油槽，罐内油量不足时，由油泵将油槽中的油打入罐内。油泵一般为两台，一台工作，一台备用。;*;1.作用： （1）接收新油：接收新油包括接收新油和取样试验。水电站用油可以用油槽车或油桶运来，接收新油采用自流或压力输送的方式，视该电站储油罐的位置高程而定。每次到的新油，一律要按相应油类标准进行全面试验。 （2）储备净油：在油库随时储存有合格的、足够的备用油，以便万一发生事故需要全部换用净油，或者设备正常运行的损耗补充。 （3）给设备充油：对新装机组、设备大修后或设备中排出劣化油后，需要充油。 （4）向运行设备添加油：油系统在运行中由于下列原因油量不断的损耗，而需要添油：油的蒸发和飞溅；油罐和管件不严密处的漏油；定期从设备中清除沉淀物和水分；从设备中取油样。 ;（5）从设备中排出污油：设备检修时，应将设备中的污油通过排油管用油泵或自流排到油库的运行油罐里。 （6）油的监督、维护和取样化验：对新油进行分析鉴定是否符合国家规定标准；对运行油进行定期抽样化验，观察其变化情况，判断运行设备是否安全；新油、再生油、污油进入油库时，都要试验记录，所有进入油库的油在注入油罐前均需要通过压滤机或真空滤油机，以保证输油管和储油罐的清洁；对油系统进行技术管理，提高运行水平。 （7）油的净化处理。 （8）废油的收集及处理：废油需要按牌号分别收集、储存于专用的油罐中，不允许废油与润滑脂相混，以免再生时带来困难，废油应尽快送到油务管理部门进行再生处理。;2．分类 透平油——供给机组轴承的润滑油和操作用的压力油，作用：润滑、散热及传递能量； 绝缘油——供给变压器、油开关等电气设备的，作用：绝缘、散热及灭弧。 注：两种油的性质不同，应有两套独立的油系统，不能相混。;;;3．组成及布置; (2) 油处理室 设有油泵和滤油机，有时还有油再生装置。一般设在油库旁。透平油与绝缘油常合用油处理室。相邻水电站可合用一套油处理设备。 (3) 中间排油槽 当油库设于场外时，在厂房下部结构中布置中间排油槽，以存放各种设备排出来的污油。 (4) 补给油箱 设在主厂房的吊车梁下。当设备中的油有消耗时，从补给油箱自流补给新油。; (5) 废油槽。 在每台机组的最低点设废油槽，收集漏出的废油。 (6) 事故油槽 当变压器、油开关、油库发生燃烧事故时迅速将油排走，以免事故扩大。油可排入事故油槽中或直接排入下游河道。事故油槽应布置在便于充油设备排油的位置，并便于灭火。 (7) 油管 油系统各部分的连接管路，常沿水轮机层的一侧布置干管。水管和油管要避免布置在电气设备上方。;4、漏油装置异常处理;三、供水系统;2．供水系统布置;3．供水方式;四、排水系统;2、排水系统的布置;3、检修排水的方式;五、压气系统;2．压气系统的组成及布置;第七节 副厂房;1、直接生产副厂房 中央控制室，继电保护盘室，电缆室，蓄电池室，酸室和套间，蓄电池的通风机室，充电机室，计算机室，载波通讯室，油、水、气系统，厂内变压器室，巡回检测装置室等。 2、检修试验副厂房 继电保护试验室，精密仪器试验室，测量表计试验室，高压试验室，电工修理间，机械修理间，电气工具间，油化验室，水化实验室等。; 3、 辅助用房 交接班室，运行分场，检修分场，水工分场，总工程师室，厂长室，生产技术科，会议室，资料室，厕所、盥洗室。 ;二、副厂房的位置;三、几个主要的副厂房布置;集缆室(电缆夹层) 布置在中控室和继电保护盘室的下层，面积等于或稍小于中央控制室。 室内只有电缆和电缆吊架，布置简单，室内净高一般为2~3m。 安全出口不少于两个，并应做好防潮设计。 继电保护盘室 布置在中控室附近，当开关站距主厂房较远，尤其是