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终结“火补时代” [] 2011-11-17 00:00 水网补口作业 机械化补口走进施工现场 机械化补口作业 ——管道科学研究院创研管道机械化补口技术纪实 终结“火补时代” 机械化补口工作站 　　近日，由研究院承担的集团公司科研项目“管道3LPE机械化补口技术及装备研制”在广南线顺利通过现场 试验并通过专家组验收。该成果的取得，将结束我国管道防腐层热收缩带补口长期依赖人工火焰烘烤的历史， 该成果填补了国家防腐领域机械化补口技术空白，得到了集团公司高层领导的肯定。 　　“3LPE机械化补口技术及装备研制”的研究成功，标志着我国管道防腐补口施工技术从硬件设备、施工工 艺和施工管理三方面得到了全方位提升。新技术的推广应用，将进一步提高热收缩带补口施工效率，保障防腐 补口质量，促进补口施工水平的跨越式发展，使该领域技术跻身于世界先进行列。 　　 　　迫在眉睫： 　　“火补时代”呼唤新技术 　　长期以来，管道防腐层热收缩带补口完全依赖人工操作方式，其开放式喷砂、点燃火焰预热钢管、火焰烘 烤收缩、火焰烘烤热缩带回火等等，作业方式粗放，工作效率较低，施工过程不可避免地受到人员素质和操作 的影响，现场安全隐患较大，更加令人担忧的是工程补口防腐层后期质量难以保障。 　　在施工现场，记者跟随质量监督技术人员随机检验，许多防腐补口的外观、厚度、漏点及剥离强度都存在 不均匀、欠规范、有气泡等技术缺陷。对比近年来国内数条重点长输油气管道普查检测结果，发现由于热收缩 带补口位置失效导致的管道整体防腐质量降低问题凸显。可以说，补口质量成为制约管道运行安全的关键因素 。随着管道工程建设进入高峰期，大量的防腐补口工程排在重要的施工日程上，如何扣住防腐补口的“火脉” ，确保国家能源通道质量安全成为集团公司、建设单位以及管道局等各级领导高度关注的热点问题，对于管道 科研工作者来说，创研防腐补口新技术迫在眉睫。 　　 　　真火淬炼： 　　技术创研过程艰辛坎坷 　　面对管道防腐补口出现亟待解决的急、难、险、重问题，作为中石油建设板块中管道建设施工主力军的管 道局勇于担当，站在保障国家能源通道质量安全的高度，确定将解决补口问题列为管道局“十二五”重大科技 项目。管道科学研究院迅速行动，由院长徐昌学牵头，集中全院防腐、机械、检测和自动化控制等多专业精兵 强将，成立“3LPE机械化补口技术及装备研制”项目组。2010年10月，项目启动。管道科研作者全面投入，潜 心创研，展开联合攻关，。 　　新技术创研的过程艰辛坎坷，为了优化匹配各种设备参数和工序，项目组多次到现场进行实地考察；单是 磨合各专业之间的衔接，减缩作业中一个工序，创研人员就反复模拟实验，从实验中获取操作途径；创研课题 任务重，时间紧，从项目长、专题负责人、研发骨干到操作手，所有参与人员都主动放弃公休日休息，加班加 点抢时间。今年9月底，经过1年时间的艰苦攻关，依据大量的资料调研和试验结果，项目组完成机械化补口系 统各配套装备的集成组装，建成3台移动式补口工作站，探索出全机械化补口流水施工工艺，并建立起国内首个 全面的补口质量管理体系。9月中旬，他们带着机械化补口装备到中贵管道施工现场进行了现场补口试验，以取 得第一手试验数据。 　　技术创研牵动中国石油人的心，集团公司高层领导对该项目给予高度重视，今年1月12日，集团公司及相关 单位领导专程到研究院观摩了管道机械化补口展示。管道局局长、书记、主管副局长等局领导先后多次听取项 目组研制进展汇报，总体协调，把握方向。局各级部门、局各项目部和工程单位对该项目给予了支持，不仅通 过各种渠道表达了对补口新技术的渴望，对创研工作提出建议，还为创研组人员进驻现场调研和后期试验给予 无私的帮助。 　　 　　硕果累累： 　　技术研究涵盖各个细微环节 　　管道机械化补口系统首次在国际上集成了环保型自动喷砂、中频加热、红外收缩加热等技术，成功实现了 热收缩带机械化补口流水作业，达到了补口过程中的每道工序都可进行有效检查，从而严格控制各施工工序的 细微环节，有效提高并保证了3LPE管道热收缩带的补口质量。机械化补口的表面处理、管口预热、热收缩带加 热收缩、热收缩带回火等重要节点工序采用全自动程控式设备完成。 　　在环保自动喷砂单元：实现了喷砂磨料自动回收密闭循环使用，有效提高了磨料的利用效率，保证了表面 处理的清洁度，创造了清洁环保的施工环境，操作人员可通过操作控制按钮轻松作业，喷砂装置即可按照程序 自动完成管口表面处理。 　　在中频预热单元：采用中频线圈预热管口加热均匀，避免了二次污染的发生，确保了管口清洁，有利于提 高底漆对管口的附着力，加热速度快，提高了工效。设备配有自动测温装置，预热过程可以根据设定的参数自 动完成。 　　在红外加热单元：采用红外物理场加热原理，依靠