培训资料--工艺安全管理.ppt

;;;流程设计 E2312进口管线原DN20的低点排放阀在开车前改为DN80并加盲板，以加快开/停车时排放速度。 E2312进出口管线与塔C2302之间无隔断阀。 ;问题;;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理; 中石油《工作循环分析管理规范》 （Q/SY1362-2011）;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;工艺安全管理;炼化生产系统;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;常 减 压;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;炼化生产系统介绍;注意事项;炼化生产特点： ◇ 建设施工复杂； ◇ 工艺过程高温高压； ◇ 设备分布密集； ◇ 操作条件苛刻； ◇ 易燃易爆、有毒有害介质多； ◇ 一旦发生事故则可能造成严重的损失。 ;1.明确工艺指标，并进行安全性评价。 2.严格工艺纪律，确保安全生产。 3.制定科学严密的操作规程，确保操作受控。 4.加强培训教育，提高操作水平。 5.采取本质安全措施，确保装置安全运行。 6.运用工艺危害分析、工作循环分析等先进工具，提升装置本质安全水平。;1）乙烯厂“9.8”事故 ; 事故经过和后果：2008年9月8日10时15分，原烯烃事业部46万吨/年乙烯装置将废碱单元流程由水运改为碱运。23分，脱氧槽中水的pH值由8.6突然增大到11.8。12时25分，2#裂解炉联锁停车，在查找原因的过程中，其余4台裂解炉因超高压蒸汽管线发生泄漏相继停车，并造成汽油加氢装置、丁二烯装置、MTBE装置、高压聚乙烯等装置停车待料。 原因分析：1）SHS过热系统减温器操作温度偏离设计指标。 2）作业和操作活动没有制定操作卡。 3）操作变动管理执行不到位。 4）废碱处理单元设计存在问题。;2）阿尔法平台大爆炸事故（规程不完善） ; 事故经过：1988年7月6日晚上10点多钟，在英国北海距苏格兰海岸120英里处，发生了西方石油公司帕玻尔.阿尔法（Piper Alpha）平台大爆炸事故，死亡167人（平台上226人中有165人死于这次灾难，在救援中另外还有2名救援人员死亡）。燃烧的大火7天后才被扑灭。 造成人员巨大伤亡的一个主要原因： 受当时认识的限制，对阿尔法存在的风险认识不足。负责设计的工程师认为巨大的钢铁结构是坚不可摧的，再大的事故也不能能将平台摧毁。石油公司认为即使是发生事故，平台上的工人有足够的时间靠直升飞机安全逃生。所以，认为人员在平台上的风险是可以控制的，对人员救援的风险重点是预防直升机坠毁。规程要求一旦发生事故,员工必须在宿舍区等待直升飞机来救援。 ;正是这个规定导致了严重的后果: 平台上的人们等待直升机救援，耽误了逃生时间，通往救生艇的道??被火、烟阻断，同时也割断了人们逃往其他救生设施的通道。浓烟、热和火焰使救援的直升机无法着陆。 大部分人服从命令，在宿舍里忍受烟熏等待直升机救援，最终窒息死亡，永远地留在了北海。 部分人不服从管理，违章离开宿舍设法逃生，从平台上跳入100英尺的海水里，成为了幸存者。 跳水的62人，除1人伤势过重死在医院外，61人生还。 平台上165人和救援中2人死于这次事故。 大火在燃烧了7天后熄灭，水面上的残骸不足1/4。 认为最危险的钻机部分留了下来，而原来认为最安全的宿舍区却最先沉到海里。 ;相关注意事项;辅助装置;火炬系统;火炬系统;公用工程;公用工程;操作温度超过闪点或自燃点;临氢装置; ; ;强酸强碱; ; ; ;毒性物质; ;储罐; ;谢谢！欢迎批评指正！