电子喷涂废气治理研究报告.pptVIP

;内 容;第一节 电子企业废气污染现状简介; 电子企业最大的废气污染物为喷涂过程中的VOC有机物，主要产生于产品在喷漆、固化、烘干等环节。具体简介如下：;1.2 废气产污环节;表1.2-1 某电子厂喷房生产数据;1.3 常见喷漆溶剂组成;有机物名称;第二节 喷涂废气常见处理技术;2.1 水帘除雾预处理;;采用水帘除雾净化效果评估结论如下： （1）喷漆房水帘除雾主要针对喷漆生产过程中的漆雾颗粒进行预处理，对涂料中的有机溶剂基本无去除效果。 （2）喷漆过程中溶剂的产生量与固体漆雾的产生量较大，水帘除雾的总体净化效果较为有限。 ;2.2 填料净化塔有效性评估;图2.2-2 酸碱净化塔内部结构图;图2.2-3 旋流板净化塔内部结构图;; 采用填料净化塔对漆雾废气净化效果评估结论如下： （1）填料净化塔对喷涂过程中粉尘及有机物有一定的去除效果。其中对可溶性的有机物去除效???相对较好，对难溶性的有机物去除效果较差。 （2）由于喷涂过程中的漆雾颗粒含量高，粘性大，易造成填料净化塔中填料和喷嘴堵塞，因此填料塔的结构决定了该类型净化设备不适合净化处理喷涂尾气。;图2.2-4 某企业填料塔内部结构图1; 需要指出的是废气净化塔中填料塔应用较多，但同时还存在其它多种塔，如旋流板塔、空塔、泡罩塔等。填料塔主要利用塔中的填料的巨大比表面积，提高废气与吸收液直接的接触比，从而提高废气的净化处理效果。对含粉尘的气体不适合，空塔常用作高温气体或加湿的预处理设备，旋流板塔具有较强的防堵性能，通常用作大风量或含有粉尘的废气净化，其净化机理主要通过高速气流将液滴雾化后，依靠液滴的巨大比表面与废气接触从而净化废气，填料塔需要较低的空塔气速，而旋流板塔则需要较高的空塔气速。填料塔通常用于酸碱废气治理，旋流板塔通常用于除尘治理。;2.3 活性炭净化塔有效性评估;;;图2.3-4 活性炭纤维模块;;图2.3-6 使用数周后活性炭状况; 采用填料净化塔对漆雾废气净化效果评估结论如下： （1）根据《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）规范要求，采用颗粒状活性炭时，宜取0.20 m/s～0.60m/s；采用活性炭纤维毡时，宜取0.10m/s～0.15m/s；颗粒物去除宜采用过滤及洗涤等方法，进入吸附装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3。 常见电子企业废气净化设备无论流速还是进入装置粉尘浓度均远超过规范允许值。 （2）由于喷涂过程中的漆雾颗粒含量高，粘性大，仅仅依靠水帘除雾、填料塔等设施预处理后的废气，颗粒物含量仍然较高，若后续工艺采用活性炭吸附则活性炭将很快失效，从而丧失脱附再生功能。;2.4 活性炭吸附-浓缩脱附净化工艺有效性评估;图2.4-2 昆山某电子企业现场活性炭吸附-催化燃烧脱附设备;图2.4-3 活性炭脱附再生装置原理;;图2.4-4 使用数周后活性纤维现状;图2.4-5 风机叶轮检修时图片; 采用活性炭浓缩吸附-脱附再生工艺对喷涂尾气净化效果评估结论如下： （1）根据《大气污染治理工程技术导则》，进入吸附装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3。 喷涂尾气中颗粒物含量明显超过规范允许值。由此造成活性炭很快失效，从而丧失脱附再生功能。因此未对粉尘进行有效净化处理前，通过活性炭浓缩吸附-催化脱附再生处理效果较为有限。 （2）采用人工进行脱附再生，劳动强度大，难以保证设备的正常稳定运行。 ;图2.4-6 GAC吸附净化装置;第三节 喷涂废气发展技术研究;3.1蓄热式焚烧炉;;图3.1-1 悦达起亚烘房喷涂废气RTO焚烧炉;图3.1-2 悦达起亚烘房喷涂废气处理工艺流程图;净化工艺说明： 悦达起亚公司主要从事汽车生产，其喷涂、烘干过程中产生大量的有机废气排放，目前企业仅将烘干过程中废气进行收集处理，由于喷涂过程中废气流量较大，漆雾含量较高，需采取多种措施进行预处理，因此处理难度较大，目前解放军防化研究所、北京中节能、青岛华世洁等公司正积极从事新型吸附材料研究，拟采用硅胶或沸石作为吸附剂，经转轮浓缩吸附-RTO炉脱附再生。;3.2转轮浓缩吸附-RTO炉脱附;转轮浓缩吸附-RTO炉脱附净化工艺说明 该装置采用吸附－脱附－浓缩焚烧等三项连续程序，其设备特性适合处理高流量、低浓度VOCS 废气，其主要应用于如影印、涂装制程及半导体工厂等相关产业。 ?沸石吸附转轮组合中转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上密封垫将吸附转轮组合隔离成吸附区(Adsorption zone) 及再生脱附区(Regeneration zone；desorption zone)，二区间加一隔离冷却区(Cooling zone or Purge zone)。通常吸附区较大，而脱附区及冷却区则较小且面积