淀粉工艺培训研究报告.pptVIP

生产工艺总述 上料 制酸 浸泡 玉米破碎及胚芽分离 纤维洗涤、脱水及干燥 离心机 十二级 淀粉脱水与干燥 麸质脱水 麸质干燥 蒸发 ;淀粉生产工艺总述; ;上料工序;方框图;亚硫酸制备;4.影响亚硫酸浓度的因素： （1）硫磺的添加量 （2）工艺水量的大小 （3）进风量的大小 （4）温度 5.常见的故障： （1）燃烧炉倒烟：尾气风机坏或水量过大。 （2）亚硫酸浓度低：进水量大.风门开度小.硫磺燃烧不充分或硫磺加入量小。;方框图;玉米浸泡;三.乳酸的作用： 1.降低系统的PH值.抑制其它微生物繁殖。 2.对玉米颗粒起到软化作用。 3.本身具有螯合作用，与钙、镁离子形成螯合物，减少蒸发器表面的积垢。 4.使可容蛋白发生降解 四.二氧化硫的作用： 1.防止腐败细菌生长。 2.溶解玉米果皮层，并破坏玉米蛋白质网。;五.浸泡条件和影响因素： 1.浸泡剂的浓度。 2.浸泡温度。 3.浸泡时间。 六.浸泡方法： 静止法和扩散法 七.玉米浸泡好的条件： 1.手感软，用手挤压胚芽能顺利脱离本体。 2.浸泡玉米水份42%~46%. 3.浸泡玉米的可溶物含量小于等于2.5%. 4.老酸酸度在0.8~1.2之间。 5.老酸干物含量在7~9%之间。 ;方框图;玉米破碎及胚芽分离;二.粗磨目的： 1.为了提取胚芽中含有的大量脂肪。 2.玉米油价值高。 3.要生产高质量的淀粉，必须分离出胚芽。 4.淀粉中脂肪含量是非常的指标。 粗磨采用凸齿磨，一次破碎后有85%左右的胚芽游离出来，允许有整粒玉米1%左右。二次破碎使剩余10%左右的胚芽游离出来，二次破碎后，不应含有整粒玉米。 三.常见的故障 1.破碎过粗： 磨盘间隙大，凸齿磨磨损大，工艺水加入量大。 ;2.电机的负荷大： 进料量大，磨盘间隙大，凸齿磨磨损大，工艺水加入量多或少。 3.K1.K3顶流有碎玉米： 旋流器堵塞（用手摸旋流器温度低.有震动。） 四.曲筛 1.按筛面弧度分：45°.48°.50°.60°.70° 适用于重力曲筛 120°.300° 适用于压力曲筛 2.按筛面缝隙大小分：（120°曲筛）50μm.75μm.100 μm. 150μm ;方框图;纤维洗涤、脱水及干燥;二.纤维干燥工艺简述 纤维干燥是将脱水后纤维进行干燥，经挤压机后的纤维加入一定量的玉米浆送到干燥器进行干燥，干燥后由输送风机送到包装工序进行造粒包装。 三.常见故障 1.输送风机风压低： 过滤网堵 2.干燥器温度低，干燥效果不好： 蒸汽压力低.进风量小.冷凝水多.回流少或管束结垢。 ;纤维洗涤槽;离心机;2.设备运转正常，电流高 喷嘴“O”型环损坏或喷嘴坏;方框图;十二级;2.十二级中间级温度高： 洗水过滤网堵、底流阀开度过小。 ;方框图;淀粉脱水与干燥;2.输送风机风压低： 尾气温度高，旋风分离器堵，湿淀粉解碎计量罐下料口堵，螺旋输送机转速低或干淀粉输送风机过滤网堵。 ;方框图;麸质脱水;3.真空泵工作液中有滤液（跑黄水）： 转鼓滤布跑偏或破损 ;方框图;麸质干燥;2.蛋白粉细度不好： 锤式磨粉碎效果不好，滚筒筛筛面漏或回粉少。;方框图; 蒸发;四·工艺简述 为了