第六章 钢的热处理;第一节 概述;在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。
在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。;2、热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能,而不改变其形状。 ;4、热处理分类
热处理工艺:根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺。;根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同,将热处理工艺分类如下:;5、预备热处理与最终热处理
预备热处理—为随后的加工(冷拔、冲压、切削)或进一步热处理作准备的热处理。
最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理.; 钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示;冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。
由于加热冷却速度直接影响转变温度,因此一般手册中的数据是以30-50℃/h 的速度加热或冷却时测得的.;第二节 钢在加热时的转变;第一步 奥氏体晶核形成:首先在?与Fe3C相界形核。
第二步 奥氏体晶核长大:? 晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。
第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体,因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。;第四步 奥氏体成分均匀化:Fe3C溶解后,其所在部位碳含量仍很高,通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。;共析钢奥氏体化过程;
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