MRP原理(上海柏安)剖析.ppt

企业信息化培训资料;第一节 ERP的总体结构 ;1．现存量(On Hand Quantity) 即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。 2．在单量(On Order Quantity) 假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库存单位，这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。 对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入 库）的数量。 对自制成品、半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。 对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。;3．分配量(Allocated Quantity) 如果客户向本公司下单订购A产品100台，双方约定20天后交货。这时产品A的“分配量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。 为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“分配量”呢？因为分配量代表一种“待发”的数量，可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足，而针对可能发生的缺货状况预作准备。 （1）对采购件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。 （2）对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。 （3）对自制半成品而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。 （4）对委外件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。 ;4．现存可用量(On Hand Available Quantity) 假设料品A的现存量为500台，而分配量为200台，那么我们称“500台－200台＝300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下，还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量，就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量。 现存可用量 = 现存量 – 分配量;5． 可用量(Available Quantity) 上例中，A料品的现存可用量为300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假若A料品还有一个在单量为200台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+200台=500台订单。该500台，称作“可用量”。 可用量 = 现存可用量 + 在单量 = 现存量 - 分配量 + 在单量;第一节 ERP的总体结构 ; 定 货 点 法;从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动关系的掌握。 1．数量的连动关系 2．时间的连动关系 3．连动关系的处理方法：自动规划 量——毛需求+安全库存-库存量 其中：库存量指现有库存及在制 期——将最终产品的齐套时间，按生产BOM及其上零部件的提前期倒推得到一个在时间准确衔接的生产及采购计划，可最大限度的压缩生产和采购间歇、减少在制品、节约生产流动资金。 引进建立一套科学、准确、快速反应的生产计划和控制的方法----MRP 系统。它将最终产品的生产进度和数量，按零件的提前期和合理的批量，编制各车间的生产作业计划、外协计划、进口件计划、采购计划。目的在于使各车间、部门生产或供应元器件、零部件在时间和数量上做到准确衔接，最大限度的压缩生产和采购提前期、减少在制品、节约生产流动资金、压缩生产制造周期。从而提高企业的多品种小批量生产的组织能力。;1．数量的连动关系;那么，产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示：;我们注意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为-200，即现存量100台不足客户订单CO0208002所需，但有一个在单量20台，那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO0208002所需呢？ 很显然，有两个结果：（1）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前，那么只要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成180台即可；（2）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后，那么就需要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成200台。 可见，只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的，我们还必须再考虑“时间”的连动关系的处理，因为没有时间的数量往往是没有意义的。;2．时间的连动关系;则产品A逐日的库存资料变动情况如下表所示：;3．连动关系的处理方法：自动规划;连动关系处理方法例表 ;由上表可知，制造部门应该在9月5日和9月10日，分别完工入库A产品3