QC提高插卡机高速运行的稳定性剖析.pptVIP

选题理由 由于GD X2小盒包装机没有插卡功能，插卡装置是另外引进的，两机因转速不同步、生产过程故障停机频繁，导致有效作业率下降。 2003年1～9月份作业率为90％。10～ 12月份， 也就是使用插卡机之后，作业率只有78％，比原来下 降了12％。为尽快解决这一困扰正常生产 的问题，使插卡机更好地发挥作用，我们 开展了这次QC活动。 小组简介 现状调查 我车间有4条GD X2硬盒包装生产线加装了插卡装置。围绕选题思路，我们把2003年GD X2机台生产记录作了一次分类整理，对比插卡机使用前后的相关情况。 本次活动可为我车间每月节省成本： 4.12＋151.59＝155.71万元 巩固措施 1. 继续抓好新挡车工培训、巩固提高操作技能，制定《岗位操作规范》，以保证挡车工规范操作，养成良好的操作习惯； 2. 新改装后的插卡机各管道、气路、气槽纳入日常例保、周保重点范围，并纳入《设备检查考核标准》以及《卷接包车间考核方案》，以确保插卡机长期运行的稳定性。 2005年度QC活动成果材料 现场型 广东卷烟总厂梅州卷烟厂 卷接包生产车间包装QC小组 二零零四年十二月 前 言 为了能够更好的宣传我们的产品，我们采用了在烟包小盒内加装小卡片的方法。 近年来我厂为贯彻国家局 科技兴烟、打造品牌的发展战略， 抓住机遇谋发展，投入巨资进行厂房、设备、技术改造，为做强做大广东烟草领先品牌——优质、低害“五叶神”系列香烟夯实了坚实基础。 小盒插卡前效果图 小盒插卡后效果图 插卡机外观图 2003年GD X2翻盖五叶神小盒质量检验结果 成品检验合格率90％ 成品检验合格率98％ 10～12月份 1～9月份 2003年10～12月份在线质量检验情况 100 3550 355 钢印不清 4 拉线不平 外包装擦痕 卡片磨损、折角、歪斜 小盒不合格项目 90.0 3195 359 3 79.9 2836 375 2 69.3 2461 2461 1 累积％ 累积（盒） 频次（盒） 序号 根据统计数据，我们应用排列图展开再分析 排列图表明：因卡片折角、歪斜占小盒 质量不合格的69.3％，是造成小盒包装机作业率 下降的关键问题。如图： （卡片全部在小盒内部，但是歪斜、折角，被胶水粘连着，卡片很难或无法拉出） （卡片有一部分露出小盒外部，被胶水粘连着，卡片无法拉出） 小组分析认为，因插卡机插卡质量问题 引发停机，直接导致了作业率下降。 活动目标：①设备有效作业率91％以上； ②成品小盒质量合格率97％以上。 实现目标可行性： ①未加装插卡机之前，GD X2平均有效作业率为90％，最高有效作业率为95.6％； ②未加装插卡机之前，成品小盒质量检验合格率为98％； ③小组成员都是生产技术骨干，曾成功进行过多次设备革新，经验丰富； ④本次活动得到了设备部门和车间大力支持，为实现目标提供了保证。 原因分析 为寻求解决办法，小组召开了专题分析会，大家广开言路，查问题、找原因，并通过图纸、资料，把焦点集中在插卡机上。归纳起来同人、机、料、法有关。下面就根据大家的意见作因果分析： 卡 片 折 角 歪 斜 人 法 操作技能不一致 机速不稳 卡片规格不一致 料 机 调机方法不当 新挡车工 经验不足 吸臂吸卡不牢 吸臂吸孔偏小 卡片左右摆动 5轮模盒结构不合理 分配盘未能准确完成吸、放卡动作 分配盘相位不准 卡片折角歪斜因果分析图 从四大因素中，我们找到造成卡片 折角、歪斜的6个末端因素，即： 1、新挡车工经验不足； 2、调机方法不当； 3、卡片规格不一致； 4、吸臂吸孔偏小； 5、5轮模盒结构不合理； 6、分配盘相位不准。 为针对性地解决问题，抓住主要矛盾， 对以上6个末端因素逐一确认，见表： 措施对策 要因确认结果：第4、5、6项末端因素是降低插卡质量的主要因素。针对以上确认结果，小组充分进行策划、论证，制定对策如表： 实施 按对策表制定的措施，小组拟定了实施方案，绘制了图纸，报请厂部设备部门审批，取得了他们的支持，并指导小组开展工作。 措施一、扩大3号轮底板风道吸风孔孔径，增大风室，同时简化原弯曲复杂的气路。见示意图： 验证：随着气路的简化和吸风孔的扩大，吸臂吸嘴在工作过程吸卡力和摩擦力明显加强，完全消除了过去吸卡不牢带来的机器运行故障。 活动前3号轮底板风道吸风孔示意图 活动后3号轮底板风道吸风孔示意图 改动后的吸臂吸卡牢固 措施二、改革5轮模盒右侧结构。5轮模盒为左、右两块固定块组成，卡片进入小盒时，因其平面小于小盒，在输送过程卡片出现向右侧固定块摆动，导致卡片被碰撞，发生折角。经试验，在右固定块增加一小挡板，可以完全控制其摆动。见示意图： 5轮模盒改进示意图 验证：5轮模盒经过改动，卡片在输送中摆动现象完全消除，