分馏塔内管道配制工艺说明.docVIP

四川空分低温工程安装有限公司 空分装置分馏塔系统管道 安装工艺 概述 空分装置中，分馏塔系统管道的规格、压力等级涉及繁多（主要材质是铝5052-0）。管道大部分属于低压及常压管道，但也有少部分管道工作压力较高（增压空气管道）。总施工工艺为：预处理→管道装配（含地面预制）→管道焊接及检验→管道试压→管道吹扫。 施工准备 2.1 施工机具准备 序号设备名称规格数量备注1卷扬机2T12交流氩弧焊机400A23交直流氩弧焊机360A24弯管机Φ1/2～2″15砂轮切割机Φ40016角磨机Φ120、Φ10067吸尘器28X光探伤机XX200519手拉葫芦1T、2T、5T510脚手架管10 T11跳板100块12麻绳60米13氩气99.9%200瓶14铝焊丝5052-0150公斤2.2 管道、焊材预处理 2.2.1碱洗：利用现场材料制做成7000mm×600mm×600mm的长方形洗槽，在槽内用洁净水和固体NaOH按照配比配制成5～10％的NaOH溶液，视当地环境温度的不同，可用槽底加热的方法使溶质加快溶化并搅拌均匀。注意加热温度不宜过高，控制在60℃以下即可。 2.2.2酸洗：利用现场材料制做成7000mm×600mm×600mm的长方形洗槽，在槽内用洁净水和HNO3溶液按照配比配制成10％的HNO3溶液，视当地环境温度的不同，可用槽底加热的方法使溶液加快融合并搅拌均匀。注意加热温度不宜过高，控制在60℃以下即可。 铝合金材料焊前处理方法表 序号工作名称处理方法使用设备（材料）备注1铝合金管道处理碱洗去油5～10％NaOH溶液采用化学实际浸泡方式，时间根据温度不同而不同，约5～30Min。酸洗钝化10％溶液 采用化学实际浸泡方式，时间根据温度不同而不同，约5～10Min。清 洗清水冲洗干 燥自然干燥2铝合金焊丝处理同铝合金管道处理方法脱脂后的管道采用洁净试纸擦拭或紫外线灯照射，无油痕为合格。 酸洗钝化后的管道或焊丝及零件应妥善保管，放在干燥处，远离酸盐碱类，避免二次污染。管道两头管口应用塑料布包扎密封，堆放也要选择干净平整的地方。地面应铺上一层橡胶或木板，堆放整齐的管道或安装中有所动用的应及时用棚布遮搭。 三、施工步骤 3.1管道预制 管道按照管道单线图进行分段预制，进行管道预制时应注意如下事项 预制场必须垫有橡胶或木板，不得与黑色金属在同一场地加工最好搭设一个临时预制工棚； 严禁金属硬物，如撬棒、榔头等放置在铝管道上； 工作人员的工作服、手套必须洁净无油； 敲击工具应选用木质、退火紫铜或硬橡胶榔头； 搬运或吊装时用钢丝索、链条等与产品接触部分应包橡皮等软物隔开； 在制作过程中，应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，防止管道损坏； 工件焊接时，电缆搭铁应用夹钳固定在管道上，不允许随意乱搭在工件上； 3.2管道装配 A．管道装配本着先大管后小管，先下部后上部，先主管后辅管，地面预制的原则进行装配。管道走向严格遵循设计图纸要求，不得随意减少弯折次数及弯管长度（以免造成正常工作时热补偿不足）。若遇管道相碰时，不要在现场随意更改管道走向，应及时将相遇的两根或多根管线号、规格尺寸、坐标以书面的形式传真回设计单位和公司质量管理部，以便及时作出更改。 B．管道装配时，管道、容器及冷箱板间间距要求如下： 加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离应不小于300mm； 冷、热管道的外壁交叉间距不应小于200mm； 低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm； 低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm； 管道的间距应考虑管道的工作状态（如管内液重、珠光砂压力及热胀冷缩引起的管道的位移），以免挤压别的管道，因此要求一般管道安装间距应不小于100mm。 C．管道装配时要求如下 铝管公称直径大于或等于100mm，装配时应在焊缝处加入不锈钢衬带及槽型铝；公称直径介于100mm～25mm的管道，装配时应焊缝处加入不锈钢衬带；公称直径小于25mm的管道加同管道材质的外套管； 直管段两环缝间的间隙应不小于100mm，环焊缝距支吊架间的距离不少于50mm； 法兰连接应保持平行，其偏差度不大于法兰外径的1.5%，且不大于两毫米，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。两个法兰必须同轴，其螺栓孔中心偏差不超过外径的1.5%。且小于2mm，保证螺栓能自由穿入； 管子对口时要检查平直度，允许偏差1/1000，且全长偏差不超过10mm； 管子、管件组对时，内壁错边量不应超过壁厚的10%； 焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm