涡流纺.docVIP

涡流纺纱是Murata公司推出的新一代的喷气纺纱技术（MVS）。涡流纺将棉条直接喂入牵伸装置，须条从前罗拉钳口输出，立即被纺纱喷嘴中涡流所产生的负压吸入形成芯纤维，当纤维的末端脱离前罗拉时，因涡流作用而扩张，覆盖在空心锭子表面，并沿着固定的空心内壁回转，随着纱条的向前运动，纤维末端缠绕于纱芯上使纱线获得捻度而成纱。涡流纱也是皮芯结构纱线，芯部纤维平行排列且无捻，旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕于芯部纤维外部加捻成纱。与喷气纱不同的是，涡流纱的包缠纤维与芯部纤维的比例约为4：6，以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，表面纤维排列则更近似于环锭纱。? MJS喷气纺纱体系对纤维长度的适应性都比环锭纱及转杯纱差，只能加工生产纯涤纶等等长度的化纤纱或者生产涤棉等混纺纱，不能够生产纯棉纱。因此，喷气纺纱系统具有一定的不足。为此，村田公司在1995年巴黎国际纺织机械展览会上展出了MVS851涡流纺纱机，一般可以生产18-45英支的纯棉纱，纱线结构与环锭纱相接近，属于真捻纱。纺纱速度高，加工纯棉纱时引出速度可达400米/分，比环锭纱高20倍，比转杯纱高3倍。涡流纺纱可以做到无结头，毛羽飞花少，单纱强力度，基本上与同支环锭纱接近，比同支转杯纱的强力还要高一些。 MVS861在MVS851的基础上经过多次改进及创新，取得进一步的发展。具有许多重要技术特征及纺纱优点。　　1．MVS纺纱结构及特征　　1．1MVS涡流纺纱机是由棉条喂入并经过四罗拉(或者五罗拉)牵伸机构牵伸后达到需要的纱线支数的须条，纤维被针状物牵引进入空心锭子中；在集聚点纤维尾部沿喷嘴内侧在高速回转涡流的作用下升起，使纤维分离并沿着锭子旋转，当纤维被牵引到 　　锭子内时，纤维沿着锭子的回转而获得一定捻度。纤维束沿着锭子包缠的角度及回转角度都是可以控制的，实现了高速度纺纱并获得真捻。　　1．2整个纺纱过程受到电子系统的监控，当发现纱疵时即被自动去除，并立即应用自动接头装置，将纱接起来．这种装置叫做“自动接头器”因此，整个纺纱过程是全自动连续式的。此外，从矩个锭子纺出来的纱???受到自动接头器的监控，使纺纱质量受到逐锭监控，发现有问题的锭子，可以单锭自动停止纺纱。　　1．3由于涡流纺纱速度高：旋转的涡流对纱的加捻要比机械式加捻效率高，引出速度为400／分，MVS861的引出速度可达到450／分。高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用。因此高速回转的涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低。由于基础“Vortex”气流对纤维的加工，纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，高的纱线回转速度下的成纱结构比环锭纱线结构较紧密，因而结构稳定，使印染加工后的最终纺织品具有许多优点。　　1．4涡流纺纱技术纺纱适应性广，可以加工不同纤维长度的短纤混纺纱，生产纱线质量比较高。　　2．MVS861在MVS851的基础上有了许多改进　　2．1新型号MVS861生产的短纤纱的筒子卷绕角度为5057，往复导纱动程为127毫米及146毫米，卷绕的筒子纱角度可根据需要进行调节。不论筒子纱卷绕角度如何改变，其卷绕速度不降低，像转杯纺的卷绕角度为402，卷绕速度已达到极限。　　2．2MVS861涡流纺纱机卷绕线速度已达到电450米／分，因此可与村田公司生产的PC21自动络纱机相联接，从而更加提高了纺纱能力。　　2．3MVS861涡流纺纱机在降低能耗上也有改进，每80锭一台的涡流纺纱机总容量为25.5千瓦，折合每锭能耗0.319KW与MVS851相比，可节能25％，压缩空气消耗用量为58NL(每分钟、每个喷嘴)，空气压力为0.5MPa，比原来节约压缩空气消耗量27％。　　2．3新装置的VOS可视化智能主控电脑系统，具有对纺纱工艺参数，纺纱质量管理，生产管理及机器维护保养管理的功能。可使机器操作方便，提高纺纱质量及对运转特性的控制，纱疵很少。　　2．5应用VOS系统对疵点检测及统计功能操作简便，并增加了纺纱帆的产量。　　高效生产的优点不仅对纺纱机本身，而且对下游工序的生产效率也有显著的改进，例如在高速织机及针织机上，纱线退绕速度以及下游工序纺织品加工及服装制作等工序可减少毛羽及飞花的形成。　　MVS涡流纺纱机纺纱质量非常奸，尤其在纺纱过程中，由于纤维受到圆周运动和变射气流的作用及不受机器直接加捻作用而形成捻度。　　3．MVS涡流纺纱技术的优点　　3．1纱线毛羽非常少，比环锭细纱及紧密环锭纱的毛羽减少12％～15％。　　3．2有非常好的抗起球性能，吸湿及快速去湿性能。　　3．3 增加了下游工序如织造工序的产量，纺纱速度比普通环锭纺增加14倍。此外，纱线强