2Cr13和1Cr13的区别.docVIP

　2Cr13 标准：GB/T 1220-1992 对应日本牌号：SUS420JI 对应德国牌号：X20Cr13 对应美国牌号：420适用范围： 　　淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。 2Cr13密度为7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。 特性： 　　2Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302.A307都行。 焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。 2Cr13焊接焊材可以选用： 1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度； 2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度； 3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。 表示方法 　　根据GB/T《钢铁产品牌号表示方法》的规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字组合的方式表示。 含量：一般在牌号的头部用一位阿拉伯数字表示平均碳含量（以千分之几计）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....时，相应地标明2、3.....13...。专门用途的不锈钢，在牌号头部加上代表该钢用途的代号。举例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切钢）。 编辑本段物理性能 化学成份： 　　碳 C ：0.16～0.25 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：12.00～14.00 镍 Ni：允许含有≤0.60 力学性能： 　　抗拉强度 σb MPa ：淬火回火,≥635 条件屈服强度 σ0.2 MPa ：淬火回火,≥440 伸长率 δ5 % ：淬火回火,≥20 断面收缩率 ψ % ：淬火回火,≥50 冲击功 Akv J ：淬火回火,≥63 硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：1 退火,800～900缓冷或约750快冷;2 淬火,920～980油 冷;3 回火,600～750快冷。 金相组织：组织特征为马氏体型。 ●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。410（1Cr13）不锈钢 410为马氏体不锈钢，淬透性好它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性，热强性和冷变形性能，减震性也很好。要求高温或低温回火，但应避免在370-560℃之间进行回火处理。 标准：GB/T 1220-1992 对应日本SUS410，日本SUS403，美国403，英国S40300，德国403S17 ●特性及适用范围： 1Cr13不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性，1Cr13用作一般用途刃具。●化学成份： 碳 C ：0.10~0.15 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.025 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：11.50～13.50 镍 Ni：≤0.60 铜 Cu：≤0.30力学性能： 抗拉强度 σb MPa ：淬火回火,≥540 条件屈服强度 σ0.2 MPa ：淬火回火,≥345 伸长率 δ5 % ：淬火回火,≥25 断面收缩率 ψ % ：淬火回火,≥55 冲击功 Akv J ：淬火回火,≥78 硬度 ：退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB ●1Cr13淬火加热温度：1000-1050度，保温1到3小时，空冷，按回火温度高低不同，硬度随之不同。 580-650度回火，水冷，硬度HBS为254-302 560-620度回火，水冷，硬度HBS为285-341 550-580度回火，水冷，硬度HBS为254-362 520-560度回火，水冷，硬度HBS为341-388 小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388