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第三章 原料煅烧设备;1.原料煅烧设备的分类 竖窑、回转窑、隧道窑、倒焰窑等。硅酸盐工业主 要是竖窑和回转窑。 2. 原料煅烧设备特点 竖窑： 优点?设备简单，投资省，热利用好，燃耗低。 缺点?物料煅烧不均匀；易出现粘窑、结砣等现象；以焦碳为燃料时，污染原料；对原料的适应性较差，不能煅烧高纯原料。;回转窑： 优点?生产能力大，适应性强，煅烧质量均匀、稳定，机械化程度高，劳动强度小。 缺点?基建投资大；飞灰损失大，成品率低；热效率低，燃耗大；只适用于煅烧粉状、粒状、浆状物料，不宜煅烧块状物料。;二. 竖窑;图3-1;图3-3;2.竖窑的内径与高度 内径 内径大?产量高（优点） 内径过大?窑内燃烧不均匀、窑内煅烧不易掌握（缺点） ∴由煅烧物料的性质，煅烧温度，生产操作灵活程度等决定。 高度 过高?流体阻力大，风机能力不足时，产量、质量低且 能耗大。 过短?熟料冷却效果差、空气预热不够，产量、质量低 且能耗大。;窑体应有最佳的高径比。;3.窑体砌筑 材质组成?工作层+永久层+隔热层+钢壳 对材质的要求及选取： 工作层?预热带→承受机械磨损、温度波动及物料撞击； 煅烧带→承受高温、化学侵蚀、机械磨损、 物料撞击等。 根据煅烧物料的种类，选取适宜的耐火材料。 永久层?当工作层过度磨损或烧穿时，保护窑体。 选取一般耐火材料。 隔热层?要求隔热性能好。 选取保温材料（耐火填料、耐火纤维等）;4.布料装置 基本要求：尽可能消除或减少靠近窑壁处空隙率过大的现象，均衡窑内通风阻力。 合理的布料方法：大块料布于中心，中小块料布于四周，以使风量沿窑截面保持均匀。 常用的布料装置： ⑴固定式布料钟?结构简单，布料不均。 ⑵ 回转式分级布料器? 布料器随着伞形齿轮的旋转，大块物料由布料斗的短腿撒向窑的中间，小块物料由 布料斗的长腿撒向窑的周边。;图3-4;⑶升降式布料器 布料钟的行程可调。 通过伞形调节器活动板的张度变化调节布料状态。;在窑罩内安装回转撒料溜子。撒料溜子通过铰链与加料斗下口相连，并一起转动。撒料溜子与窑中心线0°～45°的夹角。可以根据下料位置的需要随时调整角度的大小，以便能沿窑断面不料均匀。　;常用的出料装置： ⑴拖板出料机 四轮推板小车，安装于轨道上，通过传动装置使小车在轨道上往复运动，推动窑内物料落入窑下的受料斗。 结构简单，投资省，但出料均匀性差，只适用于卸松散状物料。;图3-8;图3-9;图3-10;三道闸门的开闭顺序： ①打开第二道闸门， ②打开截流阀， ③关闭截流阀， ④关闭第二道闸门， ⑤打开第三道闸门（卸料）， ⑥关闭第三道闸门。;工作原理?熟料卸入料封管内，形成一定高度的料柱，根据料柱高度的变化，通过电控线路自动控制电磁振动节流器。 当料柱高度H＞H0，出料， 当料柱高度H＜H0，停止出料。;7.通风装置 通风方式： 根据风管插入窑体的位置?底布鼓风、腰部鼓风。 根据窑内形成的压力状态?压入通风、抽出通风、 均衡通风。 底部鼓风→总风管引致窑体下面，从卸料篦子下部送 风入窑。进风口对准窑体中心，属于中心鼓风方式。 →有利于均匀送风，降低燃耗，有利于卸料装置的 冷却。 腰部鼓风→总风管环绕窑身中部，从风管上沿周围均匀 设置的风口鼓风入窑，风口正对竖窑截面中心， 属于周边鼓风方式。;压入通风→窑底鼓入空气，窑内形成正压； 抽出通风→窑顶抽出烟气，窑内形成负压； 均衡通风→窑底鼓风，窑顶抽风同时进行，窑内既有 正压，又有负压，并在一定高度处形成零压。 通风装置?鼓风机（最好是回转式鼓风机：罗茨、叶氏 两种） 排气装置?自然排烟→窑罩、烟囱 机械排烟→窑罩、排烟机、烟囱;㈡竖窑的工作原理;2.竖窑内气体的流动 气体流动的要求： ①保证燃料燃烧所需的空气量； ②气流在窑断面上合理分布； ③降低气流流动过程中的阻力； ④保证产品的产量与质量。 ⑴竖窑的产量与鼓风条件的关系 风量大，流速大，换热强度高，产量、质量高； 风量大，流速大，流体阻力大。;⑵窑内气体运动的阻力损失 属于气体通过散料层的阻力损失;影响阻力损失的因素： ①窑的高度，H↑→hl↑； ②空窑速度，u ↑→hl↑ ③窑内气流温度，温度↑→气体实际流速大→hl↑ ④物料块度，块度↓ →hl↑ ⑤球形度、空隙率：在料块中