蒸发(修改版).docVIP

第二节 蒸 发 从板式热交换来的分解母液（原液）储存在原液槽，小部分送到调配槽，大部分送到蒸发系统进行浓缩处理。送入蒸发系统的原液，分别进入Ⅵ效和Ⅳ，Ⅵ效出料到Ⅴ效，Ⅴ效出料经蒸发出料泵送到调配槽。进入Ⅳ效的原液经Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效和第一、二、三级自蒸发器蒸发浓缩后，进入蒸发出料泵送到调配槽。从第三级自蒸发器引一定流量的蒸发母液送到强制效进行超浓缩处理，同时往强制效添加盐浆做晶种，使溶液中的Na2CO3快速结晶析出；强制效出料到排盐沉降槽，该沉降槽的溢流即强碱液返回第三级自蒸发器，送往调配槽或各用碱点；Na2CO3盐用热水溶解，添加石灰乳进行苛化处理后送往调配槽，苛化渣送叶滤工序；不同浓度的溶液在调配槽混合调配成合格浓度的循环母液，分别送往原料磨及高压溶出工序。 本工程采用维护成本和能耗较低的管板结合式降膜蒸发器技术，即前三效采用管式降膜蒸发器，后三效采用板式降膜蒸发器，采用2组蒸水量为220t/h的蒸发器组。 本工程采用新型减温减压装置，将过热新蒸汽转化为饱和蒸汽，提高蒸汽汽化潜能利用，降低汽耗。 一、蒸发站 （一）减温减压器的开停车 1.开车步骤 1.1打开蒸汽管路上所有疏水阀。 1.2联系送汽，缓慢打开减温减压阀。 1.3当疏水阀的水排净后，逐个关闭疏水阀。 1.4检查减温水槽水位，如果水量不足，联系补水。 1.5启动减温水泵