6中控室操作规程.docVIP

1 目的：建立操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于的操。 3 责任者：的操作者。 正文：10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气； 4.2.1.2 进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机； 4.2.1.3 粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程； 4.2.1.4配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。 微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。 每个品种的第一批生产，配料秤卸料完毕，要询问小料添加岗位和油脂添加岗位（油脂非自动添加车间）是否收到添加信号。 每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减小，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检查和维修。 每批配料打印出的配料单应检查各种原料的配料误差情况，若超出允许范围，应查清原因，排除故障；需要修正各配料绞龙变频参数的要及时修正。 生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件退出该品种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。 一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，可以设定配料控制软件进行配料；但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗，并让汇集自清刮板和提升机继续运转2—3分钟，再分配器切换某待制粒仓或成品仓，待制粒仓或成品仓切换到位后，才能让配料秤卸料生产下一个品种。配料完成但待制粒仓或成品仓尚未切换到位时，应按“Esc”键暂停控制软件的运行，再按“F1”键可以恢复生产。 配料控制软件的使用请参考随机的“软件使用说明”。在微机控制软件的菜单中，选中“帮助”项可以查阅该使用说明，也可以将该使用说明打印出来以备查阅。 关闭设备 各工序停机与开机顺序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、后停辅助设备。 4.2.9.1进料清理系统在接到投料工投料完毕的报告后，要等待半分钟左右才能将第一台输送设备停机，以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备，直至进仓设备，以保证每台设备中的物料都能全部卸出，减少残留。 4.2.9.2粉碎系统要先停喂料器，粉碎机电机电流下降至空载电流后切断粉碎机电源，以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备，最后关闭负压吸风设备。 4.2.9.3混合机卸料完毕才能关机，混合机卸料后，汇集自清刮板、提升机要继续运转3分钟左右，将缓冲斗内饲料全部输送入成品仓或待制粒仓后才能停机。 4.2.9.4除尘设备要在所有与之相关的作业设备关闭后才能停机。 4.2.9.5车间所有设备停机后，关闭空气压缩机。 关机后整理 停机后，做好设备和环境清洁卫生工作； 认真填写相关记录并作好交接班工作。 维护、保养 必须保证室内温度恒定，禁止在过热或过冷环境下操作控制系统。 保持电气元件的清洁卫生，不定期用专用工具吹扫控制柜内电气元件的灰尘。 不定期检查控制柜内电气元件接线头的紧固程度，不得有松动脱落现象。 定期检查逻辑程序中有关外部行程开关，发现有异常现象，应及时予以更换。 饲料质量安全管理规范文件 操作规程 文件编QE-06-201501 中控室操作规程 第 1 页 共 页 1