A05现浇楼板的裂缝控制.docVIP

现浇楼板的裂缝控制 一、楼板裂缝的种类及产生的原因 1、收缩裂缝 砼在凝结、硬化过程中，由于材料自身收缩而形成的裂缝。 2、温度裂缝 由于温度变化，砼热胀冷缩而形成的裂缝。此类裂缝都集中于屋面板和建筑物上部楼层的楼板上。 3、结构裂缝 由于楼板刚度相对墙体刚度而言较弱，因此在一些薄弱部位和截面突变处，往往产生一些结构裂缝。如墙角应力集中处的45°斜裂缝、板端负弯矩较大处的板面拉裂缝等。 4、构造裂缝 现浇楼板厚度一般为80mm～120mm，住宅设计中将PVC电线管敷设于楼板内，使凡有PVC管处的砼保护层减薄，易出现构造裂缝。 5、现浇楼板裂缝的产生，主要有砼材料特性、结构设计和施工条件三个方面的原因。 二、楼板裂缝出现的时间 1、早期裂缝 收缩裂缝属早期裂缝，一般出现在砼浇筑后的一个月中。 2、中期裂缝 构造裂缝属中期裂缝，一般出现在6个月以后。 3、后期裂缝 温差裂缝和构造裂缝属于后期裂缝，一般在1～2年后出现。 三、裂缝控制措施 （一）、设计方面 1、适当控制建筑物的长度 多层住宅一般应控制在不大于55m，高层不大于45m。 2、增加楼板厚度 板厚宜控制在跨度的1/30，最小板厚不宜小于100mm。 3、按双向板配筋（屋面） 采用双面配筋，增加表面配筋量，减少开裂。楼板最小配筋率应≥0.3%，且应采用细直径螺纹钢筋。 4、控制楼板砼强度等级 多层楼板砼强度应≤C30，高层应≤C35。 5、加强构造配筋 在建筑物端部墙角配置放射筋，长度大于板跨的1/3（且不少于1.5～2.0m）。 在端部单元和板跨≥3.9m的楼板中配置双向、双层钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，在阳角处钢筋间距不宜大于100mm。 6、管线敷设 ·PVC穿线管应设置在楼板上、下层钢筋当中； ·多根管线并排布置时，管与管之间应留出砼填实的间隙； ·严禁两根管线交错叠放，管线交叉时应采用接线盒方式； ·应在PVC管线上部预埋钢筋网片，可采用钢板网或Φ4@100冷轧带肋钢筋网片，宽度600mm。 （二）、材料方面 1、合理确定砼的配合比和坍落度： 泵送高度 砼最大坍落度 50m以内 120±30mm 50～100m 140±30mm ·现浇楼板砼最大用水量应不超过180kg/m3； ·砂率控制在40%以内； ·每m3砼粗骨料不少于1000kg； ·禁止使用细砂。 2、严格控制砼掺合料的掺量： ·掺合料必须符合有关标准要求； ·掺合料总量不大于水泥用量的50%； ·水泥用量不少于200kg/m3； ·采用适当措施（如添加杜拉纤维）增加砼的抗拉强度； 3、严格原材料的检验、试验 在拌制砼之前，必须按规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试，不合格的材料不能使用。 （三）、施工方面 1、模板控制 1.1、保证模板具有足够的刚度和稳定性，支撑立杆间距控制在900mm以内，并在纵、横向分别架设水平支撑两至三道和剪刀撑一道。 1.2、与施工井架相接的楼板，其砼施工是最后完成的，而承受施工荷载和振动却是最早和最频繁的，因此要适当加强模板的支撑系统。在砼终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。 1.3、座在回填土上的模板支撑，填土应夯实，支撑下应加设足够厚度的垫板，并有较好的排水措施。 1.4、根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 2、钢筋控制 2.1、负筋、放射筋及阳台板钢筋，安装、绑扎时应确保位置正确，同时必须使用钢筋支架将上述钢筋牢固架设，支架的间距应≤1.0m。 2.2、钢筋安装定位后应在负筋上搭设操作跳板，操作人员不得踩踏在上述钢筋上作业。在楼板砼浇捣过程中应派专人护筋，避免踩弯负筋的现象发生。 3、砼施工控制 3.1、采取有效措施，保证楼板厚度。 3.2、严格控制砼用水量。砼浇捣时，必须在规定的坍落度条件下施工。泵送砼前，要求做一次坍落度试验，坍落度超标的砼严禁使用。 3.3、砼终凝前用木抹二次抹压表面处理，可以消除砼的收缩应力，闭合泌水收缩裂缝，减少和避免砼在升温阶段产生的早期塑性裂缝。 3.4、严格养护。砼浇筑后12h内应及时覆盖和浇水养护。浇水养护时间不得少于7d；对掺用缓凝剂和有抗渗要求的砼，浇水养护时间不得少于14d（带模养护时间不得少于7d）。 后续工序施工时应采取措施，保证连续浇水养护不受影响。当不能保证浇水养护时必须在砼表面覆盖塑料簿膜，以避免砼表面因失水过快，由收缩产生拉应力，造成表面裂缝。 3.5、在养护期内，砼强度小于1.2MPa时，不得进行后续工序的施工；砼强度小于10MPa时，楼板上不得吊运、堆放重物。 3.6、控制拆模时间。模板的周转配置，应考虑到规定的拆模时间，避免过早拆模造成砼内伤。 模板支撑立杆下部与楼面接触部位应设楔子顶紧，防止砼浇捣过程及成型后局部变形，导致沉陷裂缝产生。 3.7、控制楼板早期堆载，以免