14抽芯机构-42答案.pptVIP

能力目标：;第8章 压铸模具抽芯机构的设计; 1.侧抽芯机构的组成及分类 ①侧抽芯机构的组成见表8-1。 ;三、知识准备 1.侧抽芯机构的组成及分类 ②侧抽芯机构的分类见表8-2。 ;图8-2　液压抽芯机构1—接头　2—滑块型芯　3—楔紧块;1.抽芯力和抽芯距的确定 1）抽芯力的确定 抽芯机构运动需要克服两方面阻力：铸件凝固收缩时对活动型芯的包紧力；抽芯机构运动时所受的各种阻力。抽芯力即为这 两部分阻力的合力。开始抽芯瞬间，所需克的阻力为包紧力和运动阻力，后续抽芯时只需克服机构及型芯运动时的阻力，而该 力比起包紧力小很多，所以在计算抽芯力时可忽略该力。;（1）抽芯力的影响因素 ①形成包紧力的影响因素如下： 成型部分表面积的影响。这是主要影响因素，表面积愈大，所需抽芯力愈大。 压铸合金性质的影响。化学成分不同，线收缩率也不同，线收缩率越大，包紧力越大。 压铸件结构的影响。成型部分的几何形状越复杂，抽芯力越大；铸件侧面孔穴多且分布在同一抽芯机构上，将增大对型芯的包 紧力。 压铸工艺的影响。压铸时，模温高，铸件收缩小，包紧力小;压铸时，压射比压高、持压时间长，铸件的致密性好，线收缩大 ，包紧力增大；压铸后，铸件的留模时间长，温度降低，线收缩增大，包紧力亦增大。 ;②形成阻力的影响因素如下： 加大成型部分脱模斜度，可减少成型表面的摩擦，有利于减小抽芯阻力。 活动型芯表面粗糙度低，加工纹