线切割培训教程方案.ppt

电火花线切割培训;1 线切割机床及其组成 2 线切割基本操作方法 3 电火花线切割编程 4 线切割加工工艺 5 锥度切割的编程与实现 6 线切割常见故障原因分析 ;1 数控线切割机床及其组成;图5-1 快走丝线切割加工原理;1.2 数控线切割机床的类型 1．按控制方式分 有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制线切割机床等。 2．按脉冲电源形式分 有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床等。 3．加工特点分 有大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切割机床等。; 4．按走丝速度分 有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。 我国机床型号的编制是根据JB 1838－76《金属切削机床型号编制方法》的规定进行的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，它表示机床的类别、特性和基本参数。;表5-2 快、慢速走丝电火花线切割加工特点比较;1.3 数控线切割机床的走丝机构; (1) 储丝筒组合件旋转时，其径向跳动小于0.01 mm；否则，可能引起钼丝抖动，出现断丝现象。将悬臂放置的走丝电机与轴承座连在一起，可增加其刚性，改善受力情况，并且在结构工艺上容易保证与储丝筒的同轴度安装要求。; (2) 为了保证储丝筒上整齐排绕钼丝，不出现叠丝现象，所以储丝筒组合件转动时，必须让储丝筒作相应的轴向位移，且轴向位移应平稳和轻便。在图5-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于机床座体(丝架所在)产生轴向位移。如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 : 4，丝杆的螺距为2.75 mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为1/16×2.75= 0.172 mm，就算用直径为( 0.15 mm的钼丝都不会产生叠丝。为了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5 mm)。; (3) 储丝筒组合件由三相四极交流马达通过弹性联轴节直接带动，保证钼丝走速为8～10 m/s。采用弹性联轴节可以减缓因走丝换向带给储丝筒的冲击。 (4) 为了循环使用钼丝，必须要让储丝筒能自动正反转换向。由于同时具有储丝筒拖板的轴向移动，所以可在合适位置上安装倒顺换向开关。这样，当储丝筒拖板往某一方向移动到压下换向开关时，机床电器线路将会使走丝电机自动反转，同时储丝筒开始反方向走丝，储丝筒拖板也相应地换向往回移动，直到碰到另一端的换向开关后再正转换向，如此反复，即达到循环走丝的目的。当然倒顺换向开关应做成可调节距离的形式，以适应不同长度钼丝量的要求。倒顺换向开关的位置应调节到保证换向时，储丝筒上排丝的一方还有一定长度的钼丝；否则，会将丝冲断。;1.4 机床操作面板及其控制功能; (1) 键盘输入。每次输入的程序最多可达380条，具有完备的检索、修改、删除、插入的功能。程序指令采用LED数码显示方式。 (2) 具有图形缩放功能，可放大一倍或缩小至一半。 (3) 钼丝偏移功能。在工件切割前一次置入，内外偏移量最大为0.999 mm。 (4) 齿隙补偿功能。用于消除从步进电机到十字拖板间传动齿隙造成的误差，提高加工精度。x、y方向齿补量开机后一次置入，两个方向的补偿量均为0～0.015 mm，可任选。; (5) 回退功能。系统具有从当前加工点按原加工路线回退到本段程序起始处的功能。 (6) 通过加工程序输入，预置任意程序，加工结束后暂停，再按切割键(REG)即可继续加工(或重复加工)。 　 (7) 坐标变换功能。坐标变换功能包括象限变换功能和对称加工功能。 ;2 基本操作方法; (2) 夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀。 (3) 工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应，工作台移动时工件不得与丝架相碰。 　 (4) 对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 　 (5) 大批零件加工时，最好采用夹具，以提高生产效率。 　 (6) 细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上。; 2．支撑装夹方法 (1) 悬臂支撑方式。通用性强，装夹方便。但由于工件单端压紧，另一端悬空，因此工件底部不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平