第1章通用压力机14.01.14.pptVIP

第1章 通用压力机 ;知识要点：;; 1.1 冲压加工与通用压力机;2. 对冲压设备的基本要求 1) 公称压力要大于冲压工序所需变形力，同时变形功满足要求。 2）工作行程要保证毛坯能够放入冲压模具，顺利冲压，顺利取出制件。 3) 工作速度符合冲压变形速度的要求，又满足生产效率。 4) 装模高度与模具的闭合高度协调。 5) 滑块和工作台垫板尺寸，保模具正确安装和可靠工作，工作台垫板孔又能顺利卸料。;通用压力机即通用曲柄压力机，是采用曲柄滑块机构的一种锻压机械。;2.J31-31;1.1.3通用压力机的分类和技术参数;（1）按机身结构分; 闭式机身为框架结构，机身两侧封闭，前后敞开。机身刚度大，适用于大中型压力机。;(2)按压力机连杆数量分 连杆是传递动力带动滑块运动的零件。有一根、两根、四根连杆的压力机分别称为单点压力机、双点压力机和四点压力机。各应用于小型、中型和大型压力机。;双点压力机;（3）按运动滑块的个数分;2. 冲压设备型号表示方法;3.曲柄压力机的主要技术参数; 压力机滑块许用负荷曲线主要是由曲轴强度绘制的，随着曲柄转角的变化，滑块上所允许的作用力也随之改变。因此，选用压力机时制件变形抗力曲线必须全都位于图1-10所示阴影线下方。;（2）滑块行程s 指滑块从上止点到下止点所经过的距离。它是曲柄半径的两倍，或是偏心齿轮、偏心轴销偏心距的两倍。 滑块行程的大小反映了模具的开启高度，即压力机工作长度的大小，滑块行程越大能够冲压制件的高度也就越大。 ;（3）滑块行程次数n 指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的往复次数。 n反映了冲压生产效率的高低。 n值要合理，受冲压材料和冲压工艺的限制。 生产中，当n较小时，采用人工送料 ； 当 n＞30次／min时，靠人工很难配合好，必须采用自动送料装置送料。 ;(4)压力机装模高度H;（5）压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 （6）漏料孔尺寸 （7）模柄孔尺寸 （8）立柱间距离 （9）喉深 ; （ 1）上传动与下传动 动力系统布置在工作台之上的为上传动, 之下的为下传动。 ;下传动的优点： 重心低，平稳，减少噪声，劳动条件较好。 地面以上部分高度降低，适宜高度较低的厂房。 滑块高度和导轨长度增大，提高滑块运动精度，保证工件质量，延长模具寿命。 工作载荷主要由拉杆和工作台承受，立柱和横梁的受力状况改善。 ;;（2）曲轴的平行安放和垂直安放 曲轴平行于压力机正面的称为平行安放，垂直于压力机正面的称为垂直安放。 平行安放曲轴跨距较大，受力情况不好，增大正面尺寸，不紧凑。小型开式压力机和旧式通用压力机多采用。 ;垂直安放曲轴可减小设备正面尺寸，便于多台连成生产线。大中型压力机多采用。 ;（3)齿轮的开式安放和闭式安放 齿轮置于机身内、外的分别称为闭式安放和开式安放。 中小型压力机采用开式安放齿轮居多。大型压力机多采用闭式安放。 闭式安放的齿轮工作条件较好，设备外形较美观；如果齿轮安放在油池之内，有一定降噪作用，但安装和维修不方便。 ;（4）齿轮的单边传动和多边传动 曲轴由单边一个大齿轮传动的称为单边传动。由两侧两个大齿轮传动的称为双边传动。 双边传动方式是为了改善曲轴的受力条件，减小齿轮和传动系统的总体尺寸。但对制造装配精度要求提高。 （5）单点式、双点式和四点式 ; 2．电动机和飞轮; 3．传动级数;1.2.2 曲柄滑块机构; 2.曲柄滑块机构的结构;曲拐轴驱动曲柄滑块机构;工作行程调节示意图观察行程变化：主轴（红色大圆）中心位置、偏心轴（红色小圆）中心位置、偏心套（黄色圆）中心位置;;（2）曲轴;（3）连杆及装模高度调节机构; 加长了滑块的导向长度。在大中型压力机中广泛应用。;（4）滑块及滑块许用负荷曲线图; 四面导轨的间隙通过各自一组推拉螺钉进行单独调整，因而能提高滑块的运动精度。; 曲轴承受扭矩和弯矩。;1.2.3 机身; 铸造：HT200 QT450-10， ZG270-500 焊接： Q235，16Mn 拉紧螺栓： 45正火，一端 有内螺孔;4.机身刚度 指压力机承受制件变形抗力而抵抗弹性变形的能力。 压力机刚度对冲压的稳定性、冲压制件的质量和模具的寿命都有很大的影响。;角变形的不良影响： 1） 加快滑块导向部分的磨损； 2）冲头相对凹模倾斜了一个角度，造成间隙不均匀，加速了凸模的磨损甚至折断。 3） 加大工件形状误差。; 闭式机身工作时，