第4章挤出机14.01.09.pptVIP

第4章 挤出机 ;知识要点： 了解挤出成形特点和挤出产品的特点。 了解挤出生产线的组成，了解各组成设备或装置的作用。 了解挤出螺杆、料筒的结构形式及应用。 了解挤出机的驱动、转速、温度及压力控制。 了解挤出机的选择和操作。 了解挤出机的维护内容与故障的排除方法。;;4.1 挤出成形与挤出机;; 2．挤出机组及挤出成形过程 （1）挤出机组 挤出机、机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、堆放装置、加料装置等。;（2）挤出成形过程 将塑料在挤出机内塑化均匀，在最佳温度和压力下使之通过挤塑模具而成为具有一定断面形状的处于粘流态的连续体，再经过定型模进一步调整断面形状和尺寸，定型为连续的型材。;4.1.2 挤出机的分类及技术参数1．挤出机的分类; 2．单螺杆挤出机的主要参数 1）螺杆直径，用D表示，单位mm。 2）螺???的长径比，以L/D表示。 3）螺杆的转速范围，最低转速、最高转速，单位为r/min 4）螺杆驱动电机功率，单位为kW。 5）料筒加热功率，单位为kW。 6）挤出机的生产率，单位为kg/h。 ;3．挤出机的型号规格表示法 根据国家标准GB／T 12783—9l，塑料及橡胶成形机械的型号需按照类别、组别和型别统一编制，具体表达形式为： ;例： (1)SJ-45型机。S为塑料，J为挤出机，45表示螺杆直径为45mm，长径比为20：1(标准中规定，对于长径比为20：l的无需标注，其他比值的长径比必须标注)。 (2)SJF-65×30型机。S为塑料，J为挤出机，F为发泡型(品种代号)，65×30表示螺杆直径65mm，长径比为30：1。 ;4.2 挤出机的结构; 4.2.1 螺杆 螺杆和料筒是挤出系统的重要零件，螺杆的性能对挤出机的生产率、塑化质量、填加物分散性、熔体温度、动力消耗等有很大影响。; 4.2.2 料筒 料筒是细长筒形零件。有整体式和 组合式结构。和螺杆一样，是在高压、 高温、严重磨损及有一定的腐蚀的条件 下工作的。 料筒上设有加料口，既有加热装置 也有冷却装置，其前端安装挤出机头 。 ;加料口结构; 4.2.3 分流板和过滤网 分流板的作用。 分流板的安装位置。;挤出机头与挤出机的联接方式; 1．加热装置 加热装置的作用是使挤出机达到并保持正常生产所需的温度。挤出机加热一般有电加热和载体加热。 ;2．冷却装置 在挤出过程中经常会产生螺杆回转生成的摩擦剪切热比物料所需要的热量多的现象，这会导致料筒内物料温度过高而引起物料分解，为此必须对料筒和螺杆进行冷却。料筒的冷却形式有空气冷却和水冷却。;对螺杆的冷却;4.3 挤出机的控制 ; 4.4 挤出机的辅助装置;; 4.4.1 风环 挤出生产塑料薄膜时，风环安装在泡管的外围，对泡管进行冷却。;挤出薄膜生产线;4.4.2 定型装置 管坯离开口模时温度还相当高，可视为一种软性管状物，没有足够的强度和刚度来承受自重。为了保证管子获得正确的几何形状和尺寸精度，必须使用定型模具（常称为定径套），定型与冷却一般要同时进行。这样管子离开定型模后才不易变形。 主要依靠水流散热冷却。 管材的定径方法分为外径定径法和内径定径法。 ;1．外径定径法 外径定径法是靠管子外壁和定径套内壁相接触时进行冷却来实现的。根据实现接触的方法又可分为内压充气法和真空定径法两种。 （1）内压充气法 ;; 2．内径定径法 锥形定径芯棒内通入冷却水，挤出管收缩而贴在芯棒上，使管子的内径达到定径。;4.4.3 牵引装置 作用是，给由机头出来的已获得初步形状和尺寸的管子提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过牵引速度的变化适当地调节管子的壁厚。 常用的牵引装置有以下几种： （1）滚轮式 ;（2）履带式 （3）橡胶带式 ;;;4.5 挤出机的选择和使用 4.5.1 挤出机的选择 挤出机类型的选择 挤出机规格的选择;4.5.2 挤出机的使用 螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节。 基本操作： 1.开车前的准备工作 2.开车 3.停车 具体工