第十一章纱的成型与结构技巧.pptVIP

第十一章 纱的成型与结构p254;一、纱的成形方法 1. 短纤纱的加工 过程为：纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并条混合→牵伸加捻→成纱→卷装成形。 2. 长丝纱的加工 ;二、纱线加工的进展 ;（1）自由端纺纱：把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。典型代表纱有转杯（纺）纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱和摩擦（纺）纱。 （2）自捻纱：利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的纱，称自捻纱（ST）。 （3）包芯纱：以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，称为包芯纱，属复合纱。 （4）喷气纱：利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自由纤维包缠无捻短纤维纱芯成纱，称喷气纺纱。 （5）无捻纱和粘合纱：利用粘合剂使须条抱合成纱，称粘合纺纱。短纤维的粘合纱为无捻纱。 （6）新型复合结构纱：在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻而成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱，并被认为可以进行单纱织造的纱。 典型技术有：赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如Sirofil）、 分束纺（Solospun）、集聚纺纱（Compact yarn）。;变形加工是对伸直状态的化纤长丝束进行卷曲、螺旋、或环圈等形态的加工。有热（机械）变形法、空气变形法和组合纱变形法。;五、纱的分类 （一）短纤维纱 棉、毛等短纤维通过纺纱加工形成。 1.按纺纱方法分为： 环锭纱（传统纱，占比例大）;新型纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。 ;长/短复合纱结构示意图 ;2.按纺纱隔距等工艺特征分： 棉型纱、毛型纱、中长型纱、麻纺纱、绢纺纱、铀丝纺纱。 3.按组成纱线的纤维种类分 （1）纯纺：纯棉、纯毛、纯粘胶纤维等。 （2）混纺纱线：涤65／棉35、涤50／棉33／锦17 ;（二）长丝纱 有单丝、复丝（占绝大多数）、捻丝和复合捻丝。 4. 按化纤纺丝后加工方法分 （1）牵伸丝（FDY）;（2）? 弹力丝（DTY） 包括：高弹（变形）丝、低弹（变形）丝 变形丝或变形纱——在??或机械等作用下，使纤维成为卷曲、螺旋、环圈等空间形态，纱线呈现蓬松性、延伸性。 假捻变形丝――将纤维在强捻情况下加热定型，使其形成螺旋卷曲后再退捻，螺旋形卷曲保存。 ;DTY;高弹丝;（3）? 空气变形丝 利用急速流动的紊乱空气，冲击丝束，使丝束产生环圈、扭结、结头、螺旋等不规则卷曲，获得的高蓬松性的丝束。 ;（4）? 网络丝 利用高速气流垂直间歇地冲击丝束，使单丝之间互相纠缠和扭结，形成周期性的网络结，从而增加纤维间的抱合性。 2种不同的长丝并合使用时，常使用网络加工，可减少纱线起毛、织造断丝。;;膨体纱的形态;;5.?? 按复丝的混纤状况分 （1）单丝： （2）复丝：由多根无限长单纤维组成 （3）复合（捻）丝：由两股或两股以上的复丝并合（加捻）而成 三异丝、多重加工变形丝属于复合丝。 ;复合纱 复合纱――两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成一根纱线。 1.包芯纱 以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。 氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维，近几年弹力面料大多采用此种原料。 涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维，可用来织制烂花的确良； 2.包缠纱 长丝或短纤维纱为纱芯，外部用短纤纱或长丝螺旋包覆纱芯。;3.复合并合丝? ????茧丝与化纤长丝或其他2种不同长丝并合。 4.复合交络丝? ????茧丝与化纤长丝或其他2种不同长丝网络在一起，抱合性较好。 5.复合缠络丝? 茧丝与化纤长丝通过高速涡流将茧丝呈环圈状缠绕在化纤长丝外面，膨松性较好。 ;六、纱线用途;七、纱线的粗细;八、纱线的染整和后加工;? 九、 纱线的结构特征与主要性能 ;2. 纱线结构特征参数 反映纤维堆砌特征的纱线的体积密度； 表达因加捻纤维排列方向的捻回角，或因变形纤维的空间构象及卷曲、膨松、弹性伸长参数； 反映多股加捻和多重复捻纱线的根数、加捻方向等参数，或因张力及超喂，或编织引起的纱线形态特征变化频率及超喂指标； 反映纱线外观粗细及变化的直径及直径变异系数，或纱线质量及其均匀性的线密度及线密度不匀（条干不匀）；表达纱线结构稳定性的纤维间的摩擦系数、缠结点或接触点数、作用片段或滑移长度等。 另外，短纤纱还必须考虑纱体表面的毛羽特征，包括量、长短、方向等指标。;加捻作用： ① 形