有效推进焦点研究报告.pptx

有效推进焦点课题;1)现场、现物、现实2)学习提高自主推进能力3)目标达成;我们的思维习惯：;焦点课题改善活动的目的;企业管理的焦点是什么？;什么是问题？;问题的表现： ?异常、故障 ?不合格、报废 ?浪费、勉强、不均 ?企业8大浪费 ?流程失控 ?心态失衡……;正确认识问题;课题选择的途径还有----;什么是课题？;;暴露的问题：企业有两类问题;选择课题— 这一步很重要,须注意以下几点：;选择课题例： ;课题名称举例;如何定义课题问题-1;选择课题，要可实现性 提高瓶盖合格率 不如： xxx公司供应125ml瓶盖品质合格率;课题改善推进模式(PDCA工业化思维模式);一、选定焦点课题;二、确定课题组织;职责分工： 1、明确每个人负责什么工作； 2、要根据个人能力及担当业务来定； 3、人人有工作，人人要负责。;三、课题大计划;四、现状调查;4.1、数据调查;总结：加曲合格率波动大，合格率不高 ;数据失真的危害（失败可能、决策错误、成果评价）;详细调查课题涉及的工作流程，清晰列出每个流程与操作环节的输入、输出、操作方法 流程调查必须完全反映实际情况，不要在办公室构想预定和规定的流程，否则，无法暴露实际流程中存在问题点;流程图对现状调查的贡献？;现状调查关键概念---何为4M2E1I？;逐个关联岗位对4M2E1I深入调查直至全部岗位调查完毕 而非一次全部岗位调查一遍，重复调查若干次直至“全部调查”完毕;尊重客观事实，不加入自己的感情色彩 原因调查，非现象调查 真正原因，非表象原因 问题个数，非问题种类;正在发生(违反正确方法的行为做法、不合适的做法)（现场调查） 曾经发生的问题，如果以后还可能发生； 未曾发生，但条件满足时可能发生的问题； 只要是问题就客观的记录下来，调查时不要去判定(想)能不能改善;⒈只有掌握和目睹了大量的现状问题的事实，才能有解决的灵感，通过分析得出有效的改善思路与先行案例。 ⒉当有了充分准确的现状调查，才有更明确的改善展开区域，更容易得出对策，全面改善。 ⒊对员工的教育培训，用身边鲜活的案例教育，认识才会深刻，达成全员参与。;5、头脑风暴;进行课题数据调查、生产流程调查、现状问题调查后，再进行头脑风暴 头脑风暴最终要得出课题首先重点解决的几类问题;避免落入人(Man)的圈套！;强调人的责任，从而忽略了P（计划）、D（执行），更忽略了A（标准化），而只剩下C（检查）了。最终只能依靠高水准的人------即匠人，人工成本大幅度上升 ;5Why法 1、多问为什么找出真因； 2、找出真因，才有好的对策方向；;现状调查问题点(不良原因)，按4M2E1I分类;分析原因的手法---QC七手法;如何选择先行改善的问题点？;全面的思维 正确的思路 正确的方法 ;常见的无效的“对策”;1、 神经刺激;2、 文字游戏;3、 “三无”对策;1.减少胶粘性判定结果的差异 ;2.减少持粘仪的开机时间 ;3.提高清洗加载板的效率 ;4.不干胶裁切的改善 ;管理方法 培训方法 形成标准方法后，训练操作者遵守 讲解、示范、演练（次/小时）、巩固（实操考核） 技能比赛 作业技能、检查技能 监查方法 列出具体的检查项目，成立监查小组，帮助现场指出遵守的不足处;关键概念：ECRSC改善原则 ;改善思路的5原则（ERSDM）;制订OPL 5份;7.标准化;制订/修订标准化文件：3份;8、课题效果验证评价;焦点课题的成功;焦点课题不能出现的现象;我们有没有新课题？;只有通过落??大量改善技法，才能实现工作方法的标准化和水平提升，使问题从根本上得到减少和消除！;焦点课题案例;谢谢