塑胶射出问题及解决方案讲义研究报告.ppt

徐 昌 煜 Charles Hsu 歐磊科技股份有限公司 OLE Technology Corporation;Incompletely filled part due to entraped air;積風 Air Trap;製 品 1. 壁厚差異太大，產生跑道效應 (Race Track Effect) 壁厚差異太大時，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對模穴中空氣或氣體進行包抄，形成積風。 CAE可以預測充填模式(Filling Pattern)和可能的積風點。 更改厚度分佈，使壁厚儘可能保持均一，以避免積風。 ;積風 Air Trap;積風 Air Trap;射出成型機 射速過高 射速過高時，產生噴流 (Jetting) ，有可能捲氣成積風。 降低射速，可以穩定塑流，防止噴流，避免積風。 ;發赤 Blush;塑 料 1. 乾燥不足 乾燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進時，蒸氣捲入熔膠，進入型腔時，產生銀線，發赤現象常伴隨產生。 人們往往忽略乾燥劑的定期再生(Regular Regeneration)。 應當就教乾燥器供應商，確實作好樹脂的乾燥工???。 檢查乾燥器的空氣進氣管路是否堵塞。 空氣進不來，樹脂的濕氣就帶不走，乾燥的動作便徒具形式。 ;模 具 1. 模溫太低 2. 熔膠傳送系統(Melt Delivery System)有銳角存在 尤其是澆口處有銳角時，容易產生發赤現象。 有時只要在進澆處採用較大的圓角半徑，即可消除發赤現象。 3. 冷料井(Cold Slug Well)太小 澆道冷料井的直徑應和澆道襯套(Sprue Bushing)出口直徑同，其深度與直徑同或超過直徑。;模 具 4. 澆口太小或進澆處型腔太薄 熔膠流量大，斷面積小時，剪切速率(Shear Rate)大，剪切應力往往跟著提高，以致熔膠破折(Melt Fracture)，產生發赤現象。 CAE模擬，可以預測熔膠通過上述狹隘區時的溫度、剪切速率和剪切應力， 而CAE一般都會提供各種塑料料溫、剪切速率和剪切應力的上限。 CAE工程師可以根據分析結果作相應的調整，很快可以找出適當的澆口尺寸和進澆處型腔厚度。 ;射出成型機 1. 熔膠溫度太低 ?? 2.?射速太快 ? 3.?射壓太高;Large area flash;毛邊或廢邊 Flash;毛邊或廢邊 Flash;毛邊或廢邊 Flash;毛邊或廢邊 Flash;毛邊或廢邊 Flash;毛邊或廢邊 Flash;Flashes on a venting channel;模 具 8. 模面不清 模面有異物，模板無法密封，造成溢料，產生毛邊。 9. 模溫太高 模溫太高，熔膠較稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。 ;射出成型機 1. 鎖模力(Clamp Force)不足 鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。 CAE可以預測所須鎖模力對時間曲線，設定的鎖模力不可小於曲線中最大的鎖模力。 盒型模穴的深度若大於25 mm，每25 mm應以1.1累乘算出來的鎖模力，作為選擇射出成型機的參考。;射出成型機 2. 塑料計量過多 塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。 3. 料管溫度太高或太低 料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。;射出成型機 3. 料管溫度太高或太低 料管溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。 料溫的設定可以參考材料廠商的建議。 料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6 oC。 若有必要(尤其是對熱敏感的塑料)，可將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。 ;射出成型機 4. 射壓過高 射壓過高時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。 射壓可從些許缺料注射(Short Shot)開始，每次增加3 Bar(50psi)，直到填壓適度為止。 ;射出成型機 5. 射速過高或過低 射速過高時，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。 射速過低時，熔膠溫度降低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。 每次射壓或射速調整的增量以10%為原則。 每次調整後，大約要射膠10次才可達到穩定狀態。 ;射出成型機 6. 保壓時間太長 保壓時間太長，高壓在熔膠內向低壓處傳遞，熔膠在模穴各間隙處伺機滲出的或然率提高，有可能產生毛邊。 ;射出成型機 7. 停留時間太長或太短 塑料在料管或/和熱澆道中停留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產生