周云.v200941054.docVIP

YB32--200型液压机液压系统组成： 泵源 -- 高压轴向柱塞泵 主缸--压制工件 液压缸 顶出缸--配合主缸压制 34D阀 -使上缸换向 换向阀 34Y阀 34DY阀-使下缸换向 单向阀 I3-使主缸上腔保压 液控单向阀I1-充液阀，主缸高架补油　I2-使主缸平衡溢流阀11-使主油源调压 4 -主缸背压阀 13、14-控制顶出缸浮动压力 顺序阀10-系统背压阀 压力继电器8 -控制保压时间 减压阀12 - 调节控制油路压力 预泄阀9 I4 实现主缸泄压后快退 液控单向阀 I5 I6 液压系统的工作原理 1 　上滑块工作循环　（1） 快速下行 1YA+ 、2Ya+ 进：泵 阀10 阀7左位 主缸上腔 主油路 回：主缸下 I2 阀7 阀2 T 同时，充液阀I1因负压打开，给主缸上腔补油，主缸活塞快速下 行接触工件 进：泵 阀12 阀3 阀7左腔 控制油路 回：阀7右腔 I5 阀3右位 T （2） 慢速加压（?油路同上） 当上滑块接触工件后，负载阻力急剧增加，主缸上腔便自动增压，进行压制加工 （3） 保压延时 由压力继电器8发出信号，使1YA-，阀7恢复到中位，主缸上腔保压。同时，时 间?继电器开始延时，保压时间可在0-24min内调整（4） 快速返回 保压延时结束，时间继电器发出信号，使2YA+，阀7右位工作，I1被打开。 进：泵 顺序阀10 阀7右位 I2 主缸下腔 主油路 回：主缸上腔 I1 充液油箱 （5） 原位停止 泵 --?顺序阀10 --? 阀7右位?-- 阀2中位?--? T 下滑块工作循环 （1）向上顶出 3YA-,4YA+ ,阀34DY阀处于右位，下滑块顶出 进：泵 阀10 阀7中位 阀2右位 下缸下腔 油路 回：下缸上腔 阀2右位 T （2） 停留 下缸碰到缸盖，停止，并由溢流阀调压停留。 （3） 向下退回 3YA+,4YA- ,顶出缸下行 进：泵 阀10 阀7中 阀2左 下缸上 油路 回：下缸上 阀2右 T （4） 原位停止 3YA-,4YA- ,顶出缸中位 YB 32―200 型液压机液压系统的特点： 1 系统使用一个高压轴向柱塞式变量泵供油，系统压力由远程调压阀 3 调定。 2 系统中的顺序阀 7 规定了液压泵必须在 2.5MPa 的压力下卸荷，从而使控制油路能 确保具有一定的控制压力。 3 系统中采用了专用的 QFl 型释压阀来实现上滑块快速返回时上缸换向阀的换向， 保证液压机动作平稳，不会在换向时产生液压冲击和噪声。 4 系统利用管道和油液的弹性变形来实现保压，方法简单，但对液控单向阀和液压 缸等元件的密封性能要求高。 5 系统中上、下两液压缸的动作协调是由两个换向阀互锁来保证的。一个液压缸必 须在另一个液压缸静止不动时才能动作。但是在拉伸操作中，为了实现 “压边”这个工步， 上液压缸活塞必须推着下液压缸活塞移动，这时上液压缸下腔的油进入下液压缸的上腔， 而下液压缸的下腔的油则经过下液压缸溢流阀排回油箱，这样两液压缸能同时工作，不 存在动作不协调的 问题。 6 系统中的两个液压缸各设有一个安全阀进行过载保护。 系统改进： 对其控制系统采用PLC技术开发。