特种加工二.docVIP

第三章 电火花线切割加工 电火花线切割原理：原理——用移动的金属丝（铜丝或钼丝）作电极，用脉冲火花放电进行切割成型。种类——往复高速走丝（快走丝8-10m/s）电火花线切割机床；单向低速走丝（慢走丝0.2m/s）电火花线切割机床 线切割加工的特点——与穿孔成型加工的不同点：1 正极性，脉宽小：由于电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中、精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。2 采用水或水基工作液 不会引燃起火，容易实现安全无人运转，但由于工作液的电阻率远比煤油小，因而在开路状态下，仍有明显的电解电流。3 一般没有稳定电弧放电状态。4 电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。5 省掉了成形的工具电极 大大降低了成形工具电极的设计和制造费用。6 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。7 电极丝损耗小，加工精度高 线切割加工的应用范围： 1 加工模具　各种形状的冲模。挤压模、粉末冶金模等通常带锥度模具。 2 切割电火花成形加工用的电极　穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极加工微细复杂形状的电极。 3 加工零件　难机加工材料（材料、工艺）试制新产品贵金属的切割 线切割控制系统：1 轨迹控制：精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，以获得所需的形状和尺寸。2 加工控制：主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他机床操作控制。 线切割数控编程（3B）：程序格式：Bx By Bj G Z：B——分隔符；X，y——坐标（直线-终点；圆弧-起点），j——计数长度，G——计数方向（Gx或Gy），Z——加工指令 直线的编程: 1）把直线的起点作为坐标的原点。2 把直线的终点坐标值作为x、y，均取绝对值，单位为μm。3）计数方向的选取原则:终点位置3 计数长度J：按计数方向所在轴上的投影值（μm）4）加工指令：按象限 圆弧的编程：1 坐标原点——圆弧的圆心。2 x、y：圆弧的起点坐标值（单位为μm）。3 计数方向：落点计数长度J：计数方向轴上的投影绝对值分段合计，μm为单位。4 加工指令：起点象限和顺逆 线切割加工的主要工艺指标：1.切割速度：单位时间内电极丝中心线所切工件面积的总和高速走丝：切割速度 20～180mm2/min，切割效率20mm2/ min.A ，低速走丝：切割速度 20～240mm2/min。2.表面粗糙度：轮廓算术平均偏差Ra μm 高速走丝：Ra 5～2.5μm，最佳1μm，电极丝换向造成黑白纹。低速走丝： Ra 1.25μm，最佳0.04μm。3.电极丝损耗量:切割10000mm2后电极丝直径的减少量高速走丝：每切割10000m3，直径减小不大于0.01mm。低速走丝：忽略不计4.加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度高速走丝：0.01～0.02mm低速走丝： 0.002 ～0.005mm 线切割的黑白纹：形成原因：电极丝换向造成出入口工作液供应和蚀除产物排除情况不同：入口：工作液供应充分，蚀除量大，产物排除差，碳沉积多形成黑纹。出口：工作液少，蚀除量小，产物排除好，碳沉积少形成白纹 电参数的影响：1.脉冲宽度ti：脉宽大，切割速度快，粗糙度差高速走丝：2～60μS。低速走丝：0.5～100μS。2.脉冲间隔t0 ： t0减小，加工速度加快，容易引起电弧和断丝。3.开路电压ui ：开路电压增大，峰值电流增大，加工间隙增大4.放电峰值电流ie ： ie增大，切割速度提高，丝损加大，应减小脉宽5.放电波形：高频分组脉冲加工效果好 第四章 电化学加工 电解加工过程：工件：接正极，阳极溶解；工具：接负极，阴极还原；工作液：NaCl电解液。电解加工的工艺条件：工具和工件之间保持很小的间隙0.1～1mm，电解液从加工间隙不断高速（6 ～ 30m/s）流过，工件阳极和工具阴极接直流电源（10 ～ 24V 2、电解加工的特点：1）加工范围广——不受金属材料本身力学性能的限制，可以加工硬质合金、淬火钢、不锈钢、耐热合金等高硬度、高强度及韧性金属材料，并可加工叶片、锻模等各种复杂型面。2 生产率高——约为电火花加工的5～10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。3 加工表面质量好——可以达到较好的表面粗糙度 Ra1.25～0.2μm 和±0.1mm左右的平均加工精度。4 无残余应力无变形——由于加工过程中不存在机械切削力，所以不会产生由切削力所引起的残余应力和变形，没有飞边毛刺。5 工具不损耗——加工过程中阴极工具在理论上不会耗损，可长期使用。 电解加工的主要缺点和局限性：1 不易达到较高的加工精度和加工稳定性。2 电极工具的设计和修正比较麻烦