拉拔不锈钢微丝过程中断线的原因及解决方法.docVIP

拉拔不锈钢微丝过程中断线的原因以及解决方法 怎样在拉拔过程中少断线，不断线，必须要懂得产生断线的原因以及解决方法，下面就谈谈我们在拉拔中碰到的各种问题以及解决方法。 整套模具在配比上不合理就会造成断线，必须合理配比一套模具。要根据正常的压缩比以及根据出线成品的规格粗细进行灵活搭配，才能正常运转。 拉丝工排模不正确，前塔轮最后一道没有正确连接，后塔轮最后一道和定速轮连接不正确会出现断线。解决办法：整套模具应从出线模向前排列。 设备，衡张力功能不理想，不稳定，灵敏度不高就会造成断线。这种情况必须要重新调整衡张力系统才能解决。 基础张力没控制好也会造成断线。基础张力是指起步张力，收线轮绕几道线要根据出线模的尺寸及机械的性能给它一个合适的起步张力，然后通过衡张力系统控制才能解决问题。 原材料物理性能不稳定，会造成断线。物理性能不稳定体现在拉拔过程中出现不规律断线，东断，西断这种情况，只能更换原料解决 原材料本身排线不好，产生夹线，会造成断线。这种情况比较多。拉的好好的，原材料一夹线就断线了。必须处理夹线才能解决。 原材料选用尺寸不合理会造成断线。拉拔过程中不能并想象随便选用原材料尺寸，必须选用合理的尺寸，要根据出线成品尺寸来定原材料尺寸。四塔轮设备拉出线成品0.030—0.040规格，最合理应选用0.18—0.20规格的原材料。如果选用规格为0.25的原材料，相应的断线概率就会增加，造成收