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板式降膜蒸发器知识 一．板式降膜蒸发器概述 板式降膜蒸发器是20世纪80年代发展的一种新型蒸发器具有传热系数高、汽耗低、结疤易除等优点已成功地应用于造纸行业的碱回收以及食品医药和化工领域。板式降膜蒸发器是利用溶液的重力作液经布膜装置在加热板壁上形成薄膜由于膜厚度小蒸发的自由面大因而蒸发器的传热系数高蒸水能力大。 普遍采用的外热式自然循环蒸发器的传热系数为930～1754W/m2· K，板式降 膜蒸发器的传热系数高达1390～2910W/m2· K。 2.气耗低，回水比大 板式降膜蒸发器是由于重力和液体对板壁的亲润力，使液体成膜状沿板壁向下 流动，故没有静压柱造成的沸点升高，温度衰退小，在传热温差下，蒸发效数 增加，节省加热蒸汽。如采用六效作业其汽耗仅为025～03t/t-H2O，与三效或四效作业的管式外热式自然环蒸发器的汽耗045～055t/t-H2O相比汽耗可节省30%～50%。由于作业效数多末效二次蒸气在冷凝器中损失的比例减小所以每吨新蒸气的回水比也大。δ 1.5～2mm的不锈钢板制造其换热面的壁厚仅为自然循蒸发器的43%～57%。此外二次汽逸出平和不易产生雾沫夹带,所以液室直径较小。基于以上两点,板式降膜蒸发器单位传热面积的设备重量仅为35.3kg/m2,而外热式自然循环蒸发器则为709kg/m2。 板式降膜蒸发器的传热面是由两张不锈钢板片组成一个传热单元。板片经液压 成型