热油泵使用说明.docVIP

WRY型热油泵使用说明 热油泵的使用和维护 开机准备 清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。 检查电机转向是否与泵旋转方向一致。 用手搬动联轴器，泵应转动灵活。 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以祛除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。 所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。 预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/小时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3－0.5毫米，预热完毕应拧紧。 开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。 开机 全面检查各项准备工作是否已经完善后，打开各仪表的开关。 接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相应压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。 泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100－130℃，并且保持在该温度继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，再把设备加热到操作温度。 在初次运行3－4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机联轴器的同轴度，泵轴和电机偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。 开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.06毫米，如有异常应停车检查。 维护 泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座两轴承后端设置动力密封装置，不易泄露。 输送介质传送到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。选择安装位置时，要使泵盖和轴承座热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。 轴承座中设置有两个轴承，均采用系统导热油润滑。 每个球轴承在运行3000小时后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。 靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，并在轴承内加满润滑油。 不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。 泵不宜高于20％设计流量下连续运行，则注意电动机是否过载，如过载，应调节泵出口闸阀，使流量调节到正常范围。 经常检查地脚螺栓的松动情况。 注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。 停机 切断电源。 将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直至泵体完全冷却为止。 泵故障类型与排除方法 故障 原因 排除方法 泵无液体输出或液体流量过小 泵的转向不对 输出管路阻力大 叶轮堵塞 吸入管故障 吸入管阀未打开 加热系统油量不足 改变泵的转向 降低管阻 去除叶轮中异物 检查吸入管及过滤器 打开进管阀门 添加导热油 泵运转时消耗功率过大 在设计流量，设计扬程以外状态下运转 转子部分发生摩擦 泵与电机两联轴器不同轴 调整排出阀开度 检查磨损部位并消除 调整同轴度 泵的动转振动及噪声过大 螺栓松动 联轴器不同轴 泵产生吸空现象 油泵承受管道过重 紧固松动螺栓 调整联轴器同轴度0.1mm 检查原因，供油不足 调整管道位置，并附加支撑 轴承发热过高 轴承缺润滑油 在开始使用时必须向轴承座注入干净的导热油 油泵转子部分发热或转不动 泵内有异物吸入而卡死 轴承卡死 消除异物 更换轴承 泄露 泵连接处螺栓松动 转向不对 密封件损坏 拧紧连接处螺栓 调整转向 更换密封件