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这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。 除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。 、 何时使用CULLYGRAT 化学去毛刺工艺最有效? · 当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时· 当小巧精致的工件用CULLYGRAT?工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时· 当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时· 当须取得纯净金属表面时· 当须保证连续的批量生产时· 当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时 CULLYGRAT除毛刺工艺优点一览  · 工序可靠（用滚桶、篮子、托盘或挂具等简单配备浸泡即可）· 经过CULLYGRAT?处理的工件质量和使用寿命都得到明显改善· 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件· 对易弯曲 、精致的工件的毛刺，不需机械处理，Cullygratò处理方式不受其结构和大小的限制· 优胜于刮擦、滚筒抛光或研磨等传统去毛刺工艺，不会损坏表面极其敏感的零件· 极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以，也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT?工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形· 经过处理后，工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理· 表面光洁平滑，剩余粗糙度可达0.1μ· 由于机械处理而在表面下形成的洞隙，以至在电镀或镀膜处理后引发锈蚀，这一切对于CULLYGRAT?来说是不存在的经过Cullygrat?工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时· 处理时不会出现氢脆· 溶液可无限期保存。只需补充增加浓度· 产生的废水的处理简单易行，不污染环境。大约16%可通过燃烧来处理· CULLYGRAT?毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废物处理· 相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用· 生产设备可永不停止 一提到去毛刺，很多人马上联想到的是洗磨。洗磨是现在运用最为普遍的一种去毛刺方法，它是一种利用研磨石与工件间的摩擦而达到去除毛刺的方式。与很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作简单是其一个优势所在，但随着工业要求的不断提高，其一统天下的局面开始分解，越来越多的新方式运用到去毛刺领域，见的比较多的有电化学方法，电热学方法，喷砂，超声波等等。以下为大家介绍一种新的去毛刺方法：化学去毛刺方法。化学去毛刺方法其实早在20世纪中叶就已经存在，但并没有在工业领域大范围应用，这是因为，在当时，各种方法都没有得到完善，在可重复性，可靠性，稳定性，清洁环保等方面都存在或多或少的局限，直到上世纪末，才在该领域取得了突破，CULLYGRAT工艺即是该时期的成果。该工艺是一种浸泡工艺，CULLYGRAT是一种溶液，该产品利用基材结构和毛刺的差异性，通过垂直反应的原理，有选择的达到去除毛刺的效果。相比较传统的化学去毛刺而言，该工艺在各方面都取得了长足发展，特别是在可靠性，可重复性，稳定性，环保性等方面更是远优越