浅谈发电机碳刷冒火原因及运行维护.docVIP

2015年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文 浅谈发电机碳刷冒火原因及运行维护 乌苏热电分公司 王凤军 [摘 要] 火电厂汽轮发电机运行中，由于检查及维护不及时，发电机碳刷严重冒火，对发电机组安全运行造成威胁，严重时可能被迫停机。通过对事件进行认真分析，研究产生火花的原因，加强运行中碳刷的检查与维护，是完全可以有效地防止发生此类不安全事件的。 [关键词] 发电机；碳刷冒火；原因；运行维护 前言 发电机的碳刷又叫电刷,因为它的材料是碳,所以经常被称作碳刷。 碳刷的作用是把发电机外部的电源(一般是直流的励磁电流),通过滑环上的集电环,提供到转子的绕组(励磁绕组)上。这样就能让转子转动时，流入的直流电保持从转子的一端流入，从而使发电机向一个方向旋转。碳刷与电源连接为转子提供电能。 某火力发电厂300MW机组曾因转子滑环碳刷由于检查及维护不及时，发生一起因碳刷严重冒火形成环火造成一次机组非停的事件。 1事件概述 X年X月X日6时10分,机组有功负荷230MW，运行人员巡回检查发现，发电机碳刷有轻微冒火，经调整后火花消失。10时30分再次检查发现发电机滑环碳刷严重冒火，且火花已形成环火，立即将发电机有功负荷逐渐减至100MW，无功负荷减至零，并对碳刷进行调整。在调整处理期间，发现有个别碳刷铜引线相继过热烧焦，并伴有弧光，发电机励磁电流在大幅度摆动。 由于碳刷冒火越来越严重，部分碳刷铜引线温度达150℃以上且还在逐步上升，最终被迫申请停机。停机后检查发现部分碳刷铜引线烧断，个别刷架有部分烧损。 2引起碳刷发热的因素 碳刷发热由3部分组成：碳刷自身电阻发热，碳刷接触压降发热和磨擦发热。 ?? 碳刷自身电阻发热功率：W1=I2*R； ????　 碳刷接触压降发热功率：W2=I*△E； ????　 磨擦发热功率：W3=F*v； ????　 其中：I－流过碳刷的电流； R-碳刷电阻； ????　 △E-接触压降； ????　　 F-碳刷压紧力； ????　　 v-碳刷与滑环的相对运动速度。 ?2.1 碳刷使用过程中电阻值逐渐增大 在机组运行中，虽然使用的是同一型号的碳刷，但由于其压力不同，造成碳刷与滑环间的接触电阻不一，致使同极滑环上不同碳刷间电流不均，部分碳刷电流过大。 ?2.2 碳刷卡阻 碳刷通过电流后发热，刷体膨胀，易卡在刷架，这时拉动碳刷引线感觉很紧；部分碳刷由于振动、刷架不垂直等原因，会在刷架一侧的上沿和另一侧下沿产生明显卡阻，这几种形式卡阻，用钳型电流表仍可测得电流，由于碳刷分配电流的不均，部分碳刷电阻发热增加。 2.3 碳刷压力减小 由于运行中的碳刷磨损，每个碳刷长短不可能完全一致，故弹簧压力也各不一样，而且压力大小无法测量，很难保证弹簧压力的标准；再者由于碳刷过热会造成弹簧压力减小，造成部分碳刷电流减小。 2.4 碳刷接触面形成气膜 碳刷在允许最大速度下运行，很容易在碳刷接触面产生气膜和跳动，流过碳刷的电流不稳定。在滑环表面开凹槽和磨花碳刷接触面可破坏气膜。但开凹槽使碳刷实际的接触面积减小。 2.5 滑环氧化膜的形成 滑环氧化膜太厚，使碳刷接触电阻大大增加，励磁电流分流到其它回路电阻小的碳刷上。 2.6 电流平衡的破坏 一般情况下，碳刷与滑环接触面的接触紧力较大，即接触压降小，所有同极碳刷运行工况相近，每块碳刷的电流接近相等，刷体的平均温度较低，碳刷间电流相对稳定平衡（即强平衡）。运行一段时间后，碳刷的磨损量相近，但出现了氧化膜、气膜、卡阻等因素，碳刷磨短了或弹簧压力降低了，碳刷接触面的接触紧力减小，碳刷间电流二次再分配，每条碳刷的电流差别增大，处于不稳定平衡（即弱平衡）。这个阶段时间长，逐渐变化，不容易引起注意。当环境温度升高或励磁电流增加时，随时可造成弱平衡破坏。 3引起碳刷冒火事件的原因 由于检查及维护不到位，未能及时发现部分碳刷严重过热情况，滑环表面形成了一定厚度的氧化膜，增大了碳刷的接触压降，加上个别碳刷卡阻失效，碳刷处于弱平衡状态，个别碳刷电流迅速增大，严重过热，刷体发红膨胀卡死，大电流转移到其它碳刷，并相继出现膨胀卡死，滑环环火恶性发展，使得短时间内大量碳刷刷辫烧断。 4碳刷运行中的维护 4.1 加强日常的运行检查及测温工作 在生产现场配备钳型电流表和测温仪，每班测量和掌握每个碳刷电流和温度，碳刷电流均衡，刷体温度控制在不大于80℃，及时消除电流不平衡、气膜、氧化膜、卡阻等因素，保证碳刷在强平衡状态工作。 4.2 出现个别碳刷引线断股，可先减小励磁电流及时更换；出现环火，应立即减小励磁电流，调整碳刷电流平衡后再换碳刷。 4.3 加强运行维护，特别是更换新碳刷和日常清扫时，调节碳刷弹簧压力尽量均衡，虽然碳刷长短不一，并联运