QP-032过程和最终检验控制程序.docVIP

一、目的 保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序或入仓。 二、范围 本程序适用于工厂内部所有正在生产的在制品、半成品、成品。 三、职责 3.1生产部负责自检工作，并同品质部一道做好首件检查。 3.2品质部负责巡回检查，质量控制点的检查，半成品、成品检验。 3.3仓库负责接收、贮存、保管和发放检验合格的半成品、成品。 四、定义 4.1【检验】：对产品特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。 4.2【自检】：self-inspection 由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。 注：自检的结果可用于过程控制。 4.3【合格】：达到规定的要求。 4.4【检验状态】：物料或产品在检验前后所处的状态，它包括：待检、合格、不合格、已检待处理等。 4.5【首件】：每班次开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等改变工序条件后生产的1-3件产品。 4.6【不良品】：经返工修理可达合格品的产品。 4.5【报废品】：经返工修理无法达合格品的产品。 五、培训 5.1产品检验人员需要经过相关的培训及考核。 六、工作程序 6.1“过程检验流程图” 附件一 6.1.1首件检查 （1）在规定要进行首件检查的工序，每班次开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等改变工序条件后生产的1-3件产品，操作者自检后，还必须送QC员做首件检查，首件检查结果记录于《首件确认报告》中。 （2）首件检查合格时，由QC员在首件上作首件标记并通知操作者继续作业，首件检查不合格时，QC员应向操作者指出不合格部位，要求其改进，操作者返工或重新加工首件，直至检验合格，方可继续生产。 6.1.2自主检查。各生产部门作业员要在生产中进行自主检验。自主检查中作业员如发现产品质量异常时，应及时停止作业，并向领班/组长报告，寻求改善对策。 6.1.3制程检查 （1）巡检部门：五金啤机/合金啤机/车工等部门，QC员（IPQC）在生产现场进行巡回检验时，按《物料检验判断标准》的要求对巡查中发现的质量问题记录在《_____工序质量巡查记录表》内。如发现问题应及时指导作业者或联系有关人员加以纠正。巡查中发现的不合格品应做好标记并适当隔离。 （2）全检部门：车工、手工部：品质部IPQC在生产工序进行全检，QC应及时将发现的问题通知生产车间的组长，必要时通知车间主管，以便调整生产。IPQC全检结果应填写在《品质日报表》上。 （3）如巡检或全检中发现严重问题，QC员应及时向其主管报告，主管视情况的严重性，作出停止生产的决定，并适时发出《纠正和预防措施要求表》要求有关部门改进。 6.2 成品检查 6.2.1对产品全检。成品检查前，应确定所规定的进料检查、制程检查已完成，且检验结果合格。 6.2.2对所有成品QC检验完成后的合格品，品质部QA再进行成品的抽验对入库前的成品进行检查，检查后的结果填写在《QA抽查登记表》中。 6.2.3只有检验合格或让步接收的成品才可移交包装部进行包装。 6.3出货检验 6.3.1 OQC负责检查包装部包装好的最终成品，按照有关的《成品检验判断标准》、《AQL抽样计划指引》和客户PO单的要求，主要检查产品的名称、颜色、贴纸、箱麦，检查后的结果填写在《成品检验报告书》。 6.3检查后的不合格的处理见《检验和试验状态控制程序》和《不合格品控制程序》。 七、相关文件 7.1《不合格品控制程序》 7.2《物料检验判断标准》 7.3《AQL抽样计划指引》 7.4《成品检验判断标准》 7.5 作业指导书 7.6《检验和试验状态控制程序》 八、相关记录/表格 8.1《首件检查报告》 8.2《工序巡查记录表》 8.3《品质日报表》 8.4《纠正/预防措施要求表》 8.5《成品检验报告书》 九、实施 本程序经呈经理核准后实施，修改时亦同。 过程和最终检验控制流程图 NO OK NO OK NO OK NO NO OK NO OK 佛山市南海肖贤玩具加厂 □ 机密文件 ■ 一般文件 文件编码：COP-32 过程和最终检验控制程序 编制/修订日期：2013年6月20日 版　　本：A/0 页　号：3/3 未经许可.禁止复印和外传 资料存盘 专检 互检 原因分析 不合格判定 知会车间 首检 改善行动 生产开始 效果确认 巡检 自检 生产统计 流入下序 标准发放