第2章金属切削原理与刀具(二)解释.ppt

;第三节金属切削过程及其物理现象;;当应力τ继续增大，超过材料的剪切强度极限τb时，切削层便会发生挤裂。使工件上的切削层与基体分离沿前刀面滑出形成切屑。;;切削层上各点移动至AO线开始滑移，离开CO线终止滑移。AO、CO之间为塑性变形区，又称为第Ⅰ变形区。;;;由于工件材料和切削用量不同，使切屑的变形程度也不同，产生的切屑种类也是多种多样。;;;请大家思考;切削中，带状切屑对加工质量、生产率和安全性不利。连续不断的带状切屑缠绕在已加工表面，划伤已加工表面，影响表面质量，损坏刀刃。;防止的方法就是“断屑”。 断屑的方法很多，如：切削过程自行断屑。; “断屑”是指在切削加工中控制切屑的卷曲、流出并强制折断的过程。 在实际加工中，在前刀面上磨出负倒棱、磨出断屑槽、或使用压块式断屑器、增大进给量均会实现断屑。切屑的控制：;积屑瘤定义：切削速度不高，连续切削，加工塑性材料时，在前刀面处粘着呈三角形的硬物。;增大前角，保护刀刃，对粗加工有利； 积屑瘤经常脱落，使尺寸发生变化，影响加工精度和表面粗糙度，精加工应避免积屑瘤。;1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；;一、切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率;;Fz—主切削力（切向力）。它切于加工表面并与基面垂直。Fz用于计算车刀强度，设计机床主轴零件，确定机床功率。;;二、切削力的测定;; ;2、按单位切