双螺杆挤出机的操作及注意事项.docVIP

双螺杆挤出机操作及注意事项开车前的准备 1 检查电气配线是否准确及有无松动现象整个机组地脚螺栓是否旋紧 2 检查水箱软水，启动水泵，检查旋转方向是否正确。 3 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转。 4 对有真排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好 5 清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。 6 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。开机操作 1 按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀 或冷却风机 工作是否正常。 2 3 在不加料情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min 4 以尽量低的转速开始喂料并使喂料机与主机转速相匹配。 5 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵 7 在料条出来之前不得站在口模正前方。 8 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不良或过热变色等现象机头料压指示是否正常稳定。 9 每次操作均应有操作记录。 停机 1 正常停车顺序停止喂料机关闭真空管路阀门，打开真空室上盖逐渐降低主螺杆转速关停切粒机等辅助设备各外接进水管阀 2 紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。 双螺杆挤出机的操作规程如下： （1）开车前的准备工作 双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作： ①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固； ②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）； ③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠； ④检查抽真空排气系统是否可以正常运行； ⑤检查各辅机系统是否可以正常运转； ⑥检查总停按钮是否可靠； ⑦给冷却水箱加满水、检查冷却水箱喷琳系统是否可以正常运行； ⑧清理料斗、插好插板并给定量加料器的料斗加满物料。 （2）空运转试车 双螺杆挤出机的空运转试车必须严格按照设备说明书及操作手册的要求进行，其基本步骤和注意事项如下：　　 ①预热升温。挤出机空转前应首先升温预热，当预热温度升至操作温度后应继续保温约0.5~1h； ②用手盘车应轻快。如果传动箱两根输出轴尚未与两根螺杆尾部用花键套连接，则应连接好后再盘车； ③启动油泵电机约5~l0min后，启动润滑油泵，润滑油系统压力设定应符合操作手册规定； ④启动主电动机，并注意电流、电压表显示是否正常（没有大的波动）。以低速运转螺杆，倾听两根螺杆有无刮磨现象，注意空车运转时间不宜超过2 min。若正常，启动喂料电动机，其转速应由小到大逐渐加大，注意观察喂料系统是否运转平稳、喂料螺杆有无刮磨现象等。至此，空运转试车完毕。 （3）负荷运转 　　双螺杆挤出机在空运转试车后，经检查无异常现象，即可进行负荷运转。负荷运转也应严格按操作手册来进行。其基本步骤和注意事项如下： 　　①首先应将主电动机调速旋钮调至零位，然后启动主电机（运转螺杆），调速过程要缓慢、均匀，转速应逐渐升高。要注意主电机电流的变化。一般应在一个较低的转速（如20~30r/min）下运转几分钟，待有熔融的物料自机头挤出后，再继续提高转速。 　　②启动喂料系统前也应首先将喂料机调速按钮调至零位，打开料斗下方出料闸板，然后启动喂料电动机（注意若主机未运转，喂料电机将不会启动，设备有一个联锁保护程序），调整喂料电机转速。在调速过程中，要密切注意主电机（螺杆驱动电机）的电流变化，以避免主机负荷过大。要适当控制喂料量，随主机转速的提高而提高，注意加料段螺槽应保持非充满地输送。 　　③启动冷却水（风）系统及抽真空系统，待机头出料后，启动辅机系统，设备进入正常运行。 　　④填写开车记录表。 　　⑤双螺杆挤出机组在正常运行中，要随时观察主机电流是否稳定。如果该电流波动较大或急速上升，应减小喂料机的喂料量，待主机电流平稳后再逐渐增加喂料量。若减小喂料量仍不能消除主机电流的较大波动，则应停机检查。 　　⑥设备运行中若出现异常声响，无论发生在什么部位，一般应停机检查处理。 （4）停车拆车 ①正常停车。挤出机非故障停机时，可按下列顺序停机：关闭料斗出料口闸板；将喂料机转速调至零位，按下停止开关按钮；关闭真空系统，逐渐降低螺杆转速（若需换新料，应尽可能排尽机筒内的余料，待物料基本排空），待将主机转速调至零位后，按下主电机停止按钮；切断主机控制柜上多电源开关，切断进电总电源开关；关闭各进水