第三章气硬性胶凝研究.pptVIP

一、胶凝材料的定义 胶凝材料是能通过自身的物理化学作用，从可塑性浆体变成坚硬的固体，并能把散粒材料（砂、石子）或块状材料（砖、石块）粘结成为整体的材料。 ;二 胶凝材料的分类 胶凝材料按化学成分可分为：无机胶凝材料和有机胶凝材料。 无机胶凝材料按其硬化条件的不同分为：气硬性和水硬性。 ;气硬性胶凝材料是只能在空气中硬化，也只能在空气中保持或继续发展其强度的胶凝材料，如石膏、石灰、水玻璃和菱苦土等。这类材料只适用于地上或干燥环境，不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。;水硬性胶凝材料是指不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中硬化，并保持和继续发展其强度的胶凝材料，如各种水泥。 水硬性胶凝材料既适用于地上，也可用于地下或水中环境。 ;3.1 建筑石灰;3.1.1 石灰的生产;一、根据煅烧质量，石灰分为： 1、正火石灰 煅烧正常的石灰，疏松多孔，质轻色匀，能充分发生水化反应。 2、欠火石灰 由于煅烧温度过低或温度分布不均匀，以及煅烧时间不足、料块尺寸过大等原因造成的碳酸钙不能完全分解，水化时有碳酸钙“渣子”，影响石灰产浆量。; 3、过火石灰 由于煅烧温度过高、煅烧时间过长，产生的玻璃状熔融物堵塞孔隙，形成致密结构，阻碍水化反应。;过火石灰会在石灰硬化后，才发生水化反应，产生膨胀而引起破坏。因此，熟化后的石灰浆（膏）在消化池中应“ 陈伏 ”2～3周以上才使用。陈伏期间，石灰浆（膏）表面应保持一层一定厚度的水，以隔绝空气，防止碳化。;3.1.2 生石灰的水化;生石灰水化反应式为： CaO+H2O→Ca(OH) 2+64.9KJ 1、反应可逆 2、水化热大，水化速率快 3、 水化过程中体积增大;3.1.3 石灰浆的硬化;碳化反应式为： Ca(OH)2+CO2+nH 2O→ CaCO3+(n+1)H 2O CaCO3的体积比Ca(OH)2略大，使硬化向的石灰浆体更加致密，妨碍CO2进入内部，因而，碳化反应非常缓慢，长期局限于表层。;3.1.4 石灰成品及制备（一）石灰成品;;（二）消石灰粉的制备;B. 机械法：将经破碎的生石灰块用热水喷淋后，放进消化槽进行消化，消化时放出大量蒸汽，致使物料流态化，收集溢流出来的物料经筛分后即为成品。 ;（三）石灰浆的制备;B. 机械消化法：将生石灰块破碎成5cm大小的碎块，然后在消化器（内装有搅拌设备）中加入温度为40～50℃的热水，消化成石灰水溶液，再流入澄清桶内浓缩成石灰浆。 ;3.1.5 建筑石灰的特性与技术要求（一）建筑石灰的特性;（二）建筑石灰的技术要求;3.1.6 建筑石灰的应用 ;2、大量用于拌制建筑砂浆 消石灰浆和消石灰粉可以单独或与水泥一起配制成砂浆，前者称石灰砂浆，后者称混合砂浆。石灰砂浆可用作砖墙和混凝土基层的抹灰，混合砂浆则用于砌筑和抹灰。 ;3、配制三合土和灰土 三合土是采用生石灰粉（或消石灰粉）、粘土和砂子按1∶2∶3的比例，再加水拌和夯实而成。灰土是用生石灰粉和粘土按1∶2～4的比例，再加水拌和夯实而成。;4、加固含水的软土地基 在桩孔内灌入生石灰块，利用生石灰吸水熟化时体积膨胀的性能产生膨胀压力，使地基加固。 ;5、生产硅酸盐制品 以石灰和硅质材料（如石英沙、粉煤灰等）为原料，加水拌合，经成型，蒸养或蒸压处理等工序而成的建筑材料，统称为硅酸盐制品。如蒸压灰砂砖，主要用作墙体材料。 ;6、磨制生石灰粉 建筑工程中大量采用磨细生石灰来代替石膏和消石灰粉配制灰土或砂???，或直接用于制造硅酸盐制品。;3.2 石膏3.2.1 石膏的原料与生产;（二）石膏的生产;3.2.2 建筑石膏的水化与硬化;1、半水石膏水化生成二水石膏 2、二水石膏从过饱和溶液中析出，并转化为晶体 3、 失水，石膏凝结 4、晶体长大，石膏硬化;;3.2.3 建筑石膏的特性及技术要求（一）建筑石膏的特性; 4、防火性能良好 5、 硬化时体积略有膨胀 6、 装饰性好 7、 硬化体的可加工性能好 ;（二）建筑石膏的等级及质量标准;3.2.4 建筑石膏的应用 ;粉刷石膏分类：;（二）建筑石膏制品 ;2、石膏空心条板;3、 纤维石膏板;4、石膏砌块;5、装饰石膏制品;高强度石膏：α型半水石膏 无水石膏水泥;3.3 水玻璃;3.3.1 水玻璃的组成及生产;水玻璃的生产常采用碳酸盐法： 将石英砂和碳酸钠磨细拌匀，在熔炉内于1300～1400℃温度下熔化而生成固体水玻璃，然后在水中加热溶解而成液体水玻璃。 Na2CO3+ n SiO2 1300~1400oC Na2O · nSiO2+ CO2;3.3.2 水玻璃的硬化;为加快