TPM-主题改善培训绪论.pptVIP

;;工厂设立设备部门目的;人员的 体质改善;1．追求精细化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。 ;为什么要实施TPM;1、TPM的含义;TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生产保全 全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）;1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M;TPM发展历程;TPM发展历程;1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M;TPM发展历程;TPM发展历程;2 、 T P M 在 世 界 各 国 的 推 广 和 应 用;TPM发展历程;TPM;TPM、 TQM、JIT的关系;TPM活动规模;1、“三全”经营;TPM精髓;TPM精髓;TPM精髓;TPM精髓;TPM精髓;第二单元 建立企业持续改善文化—革新课题改善活动;课题改善的定义： 针对设备的 或 ，在原来设备结构和原理的基础上，进行 提升的改进活动。 设备课题改善不同于改造，它是在设备原始状态上进行的，而不是推倒重来，是在不破坏原有主体结构和基本原理的基础上进行 的改进活动。 目的: 有效提高的 、改善 ； 有效激发员工的 ； 提高员工的 。;*;;4 M; (13) 測定調整Loss ;1 STEP：主题选定 主题名是指能概述活动目的一句话。 选定主题的理由：说明为什么选定此主题，简略地叙述整体内容和贡献度、改善Team的作用和必要性 2 STEP：现象把握 *现象的层别是从可视化到微视化。 *从设备的结构、机能、加工、动作原理之中理解其原则，直视不合理现象。 3 STEP：原因分析 问题点是指解析现象的结果开始，直到解决问题的源头。 4 STEP：设定目标 目标包括两种，定性目标和定量目标，在这里都要记录。;5 STEP：制定对策及实施对策 对策内容是分为改善前和改善后，使容易看出问题的发展状态如何，使用相片或图片，并且对策内容是根据时间的经过评价其结果。 6 STEP：效果分析及事后管理和标准化 表示实施对策后的成果如何。成果的评价测定值是??标的评价值和类似指标，包括其它副效果。 并制订防止再发或修定标准（设备的日常点检基准，作业标准、MP信息） 7 STEP：反省及今后计划 反省是为整理下次要进行的事项，把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决，因此包括正面和反面，而不应该进行单纯的忏悔。目标是否达成？如果没达成时，对没达成的原因通过小组会议解决。