ZHSR工艺的自动控制绪论.pptVIP

;;;2.1酸性气的需氧控制 1、控制方案的作用 该空气流量的前馈-反馈-再反馈控制方案，是硫磺回收装置始终保持高的硫转化率和长周期平稳的保证。该控制方案在正常生产时，能适应装置原料酸性气流量和组成的变化，可自动调节主空气和微空气流量，并能自动修正空气/酸性气比值误差。在装置开停工和低负荷运行时，可确保燃料气入反应炉自动配风，解决硫磺装置开停工和低负荷运行困难问题。;2、工艺要求 本装置硫磺生产的原理是使原料气中硫化氢与空气中的氧气反应生成元素硫。氧气过量会生成二氧化硫，氧气过量严重时危及装置安全；氧气不足硫化氢反应不完全，原料中杂质氨和烃燃烧不充分，造成装置停工和硫磺产品不合格。因此氧气过多过少都会对装置造成很大的影响，为此必须通过控制空气/酸性气比例，严格控制过程气中H2S/2SO2为一定值。 ;; 在上述设定的作为期望的空气/酸性气燃烧比值和实际存在的空气/酸性气比值之间存在偏差，同样在燃料气中，计算得到的完全燃烧空气/燃料气比值和实际存在的完全燃烧空气/燃料气比值之间也存在偏差。为了消除这些偏差，实现准确的控制，又引入了反馈控制。将从第三硫冷凝器后管线中过程气的（H2S-2SO2）测量值作为被控变量，（H2S-2SO2）质量控制器（AIC/C）的输出值通过调整微调空气流量控制器（FIC/C）设定值的方式加以反馈控制。当实际H2S-2SO2含量与零之间有偏差时，控制系统会调整微调风线的空气流量控制器（FIC/C）的设定点使H2S-2SO2含量为零（VOL%）。反馈控制可进行正常微调回路和低负荷微调回路的选择（HS/C）。 在上述空气前馈和反馈控制时，如果操作人员操作人员设定的空气/酸性气燃烧比值（HIC/C）或燃料气期望燃烧比值（HIC/D）不当，微调空气流量可能太大或太少，影响前馈和反馈控制的正常运行。再反馈的作用是，把微调空气调节情况再传递给主调空气，使主调空气的设定发生改变，从使微调空气得到有效调节。微调空气流量控制器（FIC/C）的输出通过平衡调整回路，用特殊的运算块（FY/B2）通过选择器（HS/B）去修正主空气量（FY/B1），防止微调风线空气流量超过大或过小。具体见下图：;4、控制回路投用办法 首先，调整好主调空气流量调节器（FIC/B）、微调空气流量调节器（FIC/C）、燃料气流量调节器（FIC/D）的PID参数，调节器投“自动”。其次，把空气/酸性气燃烧比值（HIC/C）或燃料气期望燃烧比值（HIC/D）设定合适的值，调整主调空气流量调节器（FIC/B）的设定值与计算值（FY/B1）相近，主调空气流量调节器投“串级”，装置前馈控制投用。接着，微调空气流量调节器（FIC/C）的设定值与计算值（FY/C1）相近，微调空气流量调节器投“串级”，装置反馈控制投用。最后，如果有必要投用再反馈，则把选择器（HS/B）切至平衡调整回路，再反馈系统投用。如果装置负荷低，主调空气调整困难，把选择器（HS/C）切至小流量微调回路，把前馈和反馈全部引入微调空气流量调节器。;; 2.2在线炉交叉限位控制1、控制方案的作用 该扩展双比率交叉限位控制方案是ZHSR的专利技术，是镇海石化工程公司采用在线炉工艺流程的保证。该控制方案很好地解决了，由于燃料气和空气调整不同步而发生的燃烧气体中过氧和产生碳黑问题。2、工艺要求 在线炉的作用是通过燃料气在低于化学计量下燃烧，给反应器入口过程气或尾气提供热量，使反应器获得最大的硫转化率，同时为反应提供一定量的还原气体（H2、CO）。重点避免：在燃料气组份发生变化、燃料气和空气调节系统发生故障、在线炉出口温度波动大等情况时，发生由于燃料气和空气调整不同步而发生的燃烧气体中过氧和产生碳黑。;3、控制方案说明 为了达到上述目的，设计了一个扩展双比率交叉限位控制方案，该控制方案完全可满足工艺的要求。该方案中通过反应器入口温度调节器（TIC）来控制空气流量控制器（FIC/B1）和燃料气流量控制器（FIC/A4）的设定值的方法来实现。 这个控制方案可以防止燃烧配比低于一个设定的低配比限（HC1可能产生碳黑的化学计量）以下，或燃烧配比高于一个设定的高配比限（HC2可能产生漏氧的化学计量）以上。在这个控制方案中有3个控制器，每个都有不同的作用。主控制器是反应器入口温度控制器（TIC），它通过交叉系统给出空气流量控制器（FIC/B1）和燃料气控制器（FIC/A4）的设定值。在交叉限位系统中，将所有控制器的控制运算量都转化为“空气需要量”来参与比较和运算，这个“空气需要量”表示按完全燃烧配比烧掉燃料气所需的空气量。燃料气控制器（FIC/A4）的测量值和设定值也是燃