力学性能_第六章课程.ppt

第六章 材料在环境条件下的力学性能;Company Logo;Company Logo;Company Logo;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;由断裂判据，当KIKISCC时，裂纹就会随时间延长而长大产生延迟断裂。单位时间内裂纹的扩展量称为应力腐蚀裂纹扩展速率，以da/dt表示。 da/dt与裂尖应力场强度因子KI（表征载荷的大小）有关。（材料和介质一定） da/dt－KI关系曲线一般可以分为三个阶段。;da/dt－KI关系曲线;在I区（裂纹扩展第I阶段）：KI 刚刚超过KISCC，裂纹经过一段孕育期后突然快速扩展， da/dt－KI曲线几乎与纵轴平行。;在II区（裂纹扩展第II阶段）：曲线出现“水平”段， da/dt与KI几乎无关。因为这一阶段裂纹尖端钝化，裂纹扩展过程主要受电化学过程所控制，与材料和环境密切相关。;在III区（裂纹扩展第III阶段）：裂纹长度已接近临界尺寸，da/dt又随KI增大而急剧提高，这是材料向裂纹快速扩展的过渡区，当KI增大到KIC时，产生失稳扩展，材料断裂。 ;*;;§6.2 氢 脆; 由氢和应力联合作用而使材料产生脆性断裂的现象谓之氢脆断裂，简称氢脆，亦称氢损伤。 引起氢脆的应力可以是外加应力，也可以是残余应力； 金属中的氢可能是本来就存在于金属内部的，也可能是由表面吸附而进入其中的。 ;一、金属中的氢;外来的：金属机件在服役时从含氢环境介质中吸收的氢。 如在应力腐蚀过程中，除在阳极产生金属溶解外，若同时在阴极发生 H++e?H 的反应生成原子氢，则会使氢吸附在金属表面。若2H ? H2?，使生成的氢原子很容易变成氢分子而逸出，则不会引起氢脆。但当结合成氢分子的过程受阻时，则部分氢原子会溶解到金属晶格中，从而产生氢脆。;氢的存在形式： 以间隙原子状态固溶在金属中。此种情况，氢的溶解度随温度的降低而降低。 通过扩散聚集在较大的缺陷（孔洞、气泡、裂纹）处以氢分子状态存在。 与一些过渡族、稀土或碱土金属元素作用生成氢化物，或与金属中的第二相作用生成气体产物。 ;*;*;*;*;*;*;*;*;9.3 腐蚀疲劳;6.3.1 腐蚀疲劳的机理;（2）保护膜破裂形成裂纹模型 金属表面暴露在腐蚀介质中时将形成保护膜。由于保护膜与金属基体比体积不同，因而在膜形成过程中金属表面存在附加压力，此应力与外加应力叠加，使表面产生滑移。在滑移处保护膜破裂露出新鲜表面，从而产生电化学腐蚀。破裂处金属是阳极，在交变应力作用下阳极溶解形成裂纹。 ;（1）腐蚀环境不是特定的。只要环境介质对金属有腐蚀作用，再加上交变应力的作用都可产生腐蚀疲劳。这一点与应力腐蚀不同，腐蚀疲劳不需要金属-环境介质的特定配合，因此腐蚀疲劳更具有普遍性。 （2）腐蚀疲劳曲线无水平阶段，即不存在无限寿命的疲劳极限。因此通常采用“条件疲劳极限”即以规定循环周次（一般为107次）下的应力值作为腐蚀疲劳极限，来表征材料对腐蚀疲劳的抗力。;同一材料在室温下按四种条件测得的典型恒幅S-N曲线见下图： ;真空环境中疲劳强度最高，这是因为真空中排除了氧气和水蒸气的影响。 预浸腐蚀介质是在试样表面形成蚀坑，起应力集中作用，所以预浸蚀疲劳特性与缺口试样的疲劳特性相似。 腐蚀疲劳的S-N曲线最低，这是因为单纯腐蚀介质在蚀坑和裂纹尖端形成的保护膜在交变应力作用下不断破裂，致使新裸表面不断受到介质浸蚀的作用。 注意：材料的腐蚀疲劳特性除与腐蚀介质有关外，还与材料的成分、组织、常规力学性能、实验频率及应力水???等因素有关。 ;（3）腐蚀疲劳极限与静强度之间不存在比例关系。 下图是钢在空气及海水中的疲劳强度，可见不同抗拉强度的钢在海水介质中的疲劳极限几乎没有什么变化。 这表明提高材料的静强 度对在腐蚀介质中的疲 劳抗力没有什么贡献。 （4）腐蚀疲劳断口上可见到多个裂纹源，与应力腐蚀相比较，腐蚀疲劳裂纹很少有分叉现象。;6.3.2 影响腐蚀疲劳裂纹扩展的因素;在一些高强度材料与介质组合系统的腐蚀疲劳裂纹扩展中，据裂纹扩展速率da/dN与裂纹尖端 应力场强度因子幅?K的关系可以 把腐蚀疲劳裂纹扩展归纳为A、B 、C三种类型。;§6.3 腐蚀疲劳;§6.3 腐蚀疲劳;9.3.4 防止腐蚀疲劳破坏措施;@ ;@ ;@ ;Thank You !