CRTS_II_型轨道板施工调研报告.pptVIP

CRTS I I 型板式无砟轨道施工工艺细则; 1.基本规定; 1.基本规定; 1.基本规定 路基上CRTS??型板式无砟轨道施工工艺流程 ; 1.2 施工文件 ;1.3施工调查;1.3施工调查; 1.4编制实施性施工组织设计; 1.4编制实施性施工组织设计; 1.4编制实施性施工组织设计; 1.4编制实施性施工组织设计; 1.5施工人员培训及机械设备准备; 1.5施工人员培训及机械设备准备;1. 6工艺性试验;1 .7无砟轨道铺设前与线下工程工序交接;1 .7无砟轨道铺设前与线下工程工序交接;1 .7无砟轨道铺设前与线下工程工序交接;1 .7无砟轨道铺设前与线下工程工序交接;1 .7无砟轨道铺设前与线下工程工序交接;1 .7无砟轨道铺设前与线下工程工序交接;1 .7无砟轨道铺设前与线下工程工序交接;1 .7无砟轨道铺设前与线下工程工序交接;1 .7无砟轨道铺设前与线下工程工序交接;1 .7无砟轨道铺设前与线下工程工序交接;1 .7无砟轨道铺设前与线下工程工序交接;1 .7无砟轨道铺设前与线下工程工序交接;2 施工控制测量;2 施工控制测量; 2、施工控制测量;2 施工控制测量;2 施工控制测量;2 施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;2、施工控制测量;;2、施工控制测量;2、施工控制测量;3原材料进场检验及存放;3原材料进场检验及存放;3原材料进场检验及存放;3原材料进场检验及存放;3原材料进场检验及存放;4 路基支承层施工工艺; 6. 3支承层材料配制、运输; 6.4 摊铺机施工;6.4.5卸料:自卸车沿设置引导线的中部倒退至摊铺机进料端前，开始卸料，卸料长度不宜超过10米。以免混合料水分损失，影响摊铺。 6.4.6布料:支承层材料通过挖掘机来完成布料。在摊铺宽度范围内要布料均匀，最高料位不得高于摊铺机前松方控制板顶面的正常高度，应在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。纵向布料超过5m后，启动摊铺机开始摊铺。 6.4.7初始摊铺支承层参数校正:在开始摊铺的5m内，必须对所摊铺??的支承层标高、边缘厚度、中线、横坡度等技术参数进行复核测量，确定最佳振捣频率、最佳摊铺走行速度和捣固棒最佳插入深度。 6.4.8滑模摊铺机应严格按设备操作细则进行作业。应缓慢、匀速，连续不间断进行摊铺。;6.5摊铺碾压法施工;;6.5.5施工缝处理 1中断时间超过2小时以上时，设置横向施工缝。 2碾压结束后，用三米靠尺沿线路方向放置于支承层上，在高程降低变化点位置做好标记，用白灰撒上切除线。人工清除端部多余混合料，并保证施工缝垂直。 3继续施工时，接头处应先从新混合料位置横向碾压，逐步至己完成的支承层上，方可进行正常纵向碾压施工。如压路机横向碾压困难，可采用小型压实器具，但压实度标准不得降低 ;6.6.1清理及放样：将路基表面清扫干净，用水润湿。通过CPⅢ控制点进行支承层边线放样，每隔10m打上钢钎，并在钢钎上用红油漆标上支撑层顶面高程位置。 6.6.2模板安装：根据放出的边线，安装两侧模板。立模后，再次测量模板位置和高程，确认是否满足标准要求，对不符合要求的位置进行调整。 6.6.3支承层施工：支承层混凝土采用低塑性混凝土。混凝土入模后，首先用振动棒振捣混凝土，然后用三轴振动梁振动表面，提浆整平。混凝土初凝前，应拉毛处理。超高段施工时，坍落度宜控制在100 ～ 120mm，以防止混凝土向内侧漫流。 6.6.4混凝土灌注完成后按设计要求在支承层表面插入接茬钢筋，并重新处理好混凝土表面凸起部分。;;6.7工序质量要求;;;7 桥上底座施工工艺;7 .2 桥上滑动层、硬质泡沫塑料垫板施工; 7.2.6 滑动层(两布一膜)铺设应符合下列规定: 1铺设前用洁净高压水及高压风冲洗桥面，确保铺设范围内洁净，无油污和砂石等。 2第一层土工布两侧及中间设3条30cm宽粘贴带附于桥梁防水层上。胶合剂涂刷厚度以满布涂刷区域胶水不被土工布完全吸收为原则。 3土工布应连续整块铺设，非特殊情况不宜采取搭接方式。 4待第一层上工布粘铺胶水干结后，在其表面洒水湿润，铺设聚乙烯薄膜。薄胶应密贴、平整、不起皱。聚乙烯薄膜应整块铺设，特殊情况下必须分块铺设时，接缝采用热熔对接，禁.止采用搭接方式。 5第二层土工布连续整块铀设于聚乙烯薄膜.上，在活动支座端伸入硬泡沫塑料板10cm，铺设后应随即压上钢筋笼垫块。 6小曲线地段滑动层两布