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塔径的大小主要根据塔设备单位时间处理气体混合物的量塔内所采用的气流速度来决定。圆筒形填料塔的直径为 qv，s—操作条件下混合气体体积流量； u0 —空塔气体流速。 （3）塔径的计算 （4）填料层高度的计算 如图，取一微元填料层，其高度为dz，气液接触面积为dA，依据物料衡算，该微元段内气液之间吸收质的传递量dG为： 经过该微元填料层内气相和液相吸收质的变化量分别为: ①基本计算式 qnV, Y2 qnV, Y1 qnL, X1 qnL, X2 V, Y L, X 该微元填料层的气液接触面积 式中Ω—填料塔的横截面积，m2； a—单位体积填料的有效气液接触面积。 综合以上，得 a的数值很难直接测定，常将KY与a或KX与a的乘积视为一体一并测定，称为体积吸收系数。 ①传质单元高度与传质单元数 HOG、HOL，分别称气相传质单元高度和液相传质单元高度；它与填料塔和填料的结构、填料的润湿状况、流体流量和流动状态等有关，反映吸收设备的优劣。传质单元高度越小，KYa或KXa越大，吸收速率越大，所需填料层高度越小。传质单元数与吸收相平衡及分离要求的高低有关，判断吸收的难易程度。推动力越大，要求气体浓度变化小，吸收过程易进行，所需传质单元数越小，即填料层高度越小。 可采用的方法有图解法、脱吸因数法、数值积分法、对数平均推动力法等。 Y Y1时，ΔY1 Y1 –Y1* ；Y＝Y2时， 故上式ΔY一Y直线的斜率为 2）对数平均推动力法求传质单元数 ΔY2 Y2 –Y2* 称为填料层上、下两端面的对数平均传质推动力 同理可得 当 ΔY1/ΔY2 2或 ΔX1/ΔX2 2时,可用算术平均值代替对数平均值. 小 结 吸收生产能力取决于吸收速率的大小。吸收推动力指气相、液相的实际浓度与另一相实际浓度所要求的平衡浓度之差，随系统压力和气液平衡关系的改变而改变。吸收阻力与吸收过程的本质相关。双膜理论为此提供了一种简单而有效的吸收物理模型。吸收过程的阻力全部集中在相界面两侧的气膜与液膜层中，并仿照单分子扩散速率方程建立了吸收速率方程。 吸收的分离效率和吸收的生产能力是吸收操作的两个重要指标。气体混合物能否被有效分离取决于吸收质在吸收剂中的溶解度，受温度、压强的影响。低温高压利于吸收；反之，利于解吸。 填料吸收塔的计算主要包括吸收剂用量和填料层高度的确定。适宜的吸收剂用量约为最小吸收剂用量的1.15—1.5倍，最小吸收剂用量可通过图解法或解析法获得。 利用物料衡算式、相平衡关系和吸收速率方程推导出的填料层高度计算公式,可表述为传质单元数与传质单元高度的乘积。传质单元高度反映填料性能、塔的结构、流体运动状态等对吸收的影响，传质单元数则反映吸收剂性能的优劣与分离要求的高低。 当物系的平衡关系服从亨利定律时，可采用对数平均推动力法计算传质单元数。 吸收传质速率方程的几种形式 相平衡方程 吸收传质速率方程 总传质系数 相内或同基准的传质系数换算 相际或不同基准传质系数换算 2.吸收的相平衡 在一定温度和总压下，混合气与定量吸收剂共存并充分接触，吸收质在气液两相中的分配趋于平衡，吸收剂中吸收质浓度达到饱和。吸收质在气相中的分压称平衡分压，在液相中的组成称平衡浓度或平衡溶解度，简称溶解度。 吸收中，吸收质与吸收剂发生化学反应的吸收称化学吸收；不发生明显化学反应的吸收称物理吸收。 （1）气体在液体中的溶解度 影响吸收过程的因素有温度、总压、气液相组成。 气体在液相中的溶解度，随温度和吸收质在气相的组成而变化。下图为SO2、NH3、HCl的气液相平衡关系。 溶解度曲线：在一定温度、压力下，平衡时溶质在气相和液相中的浓度的关系曲线。 溶解度/[g NH3 /1000g H2O ] 1000 500 0 20 40 60 80 100 120 pNH3/kPa 50 oC 40 oC 30 oC 20 oC 10 oC 0 oC 120 溶解度/[g SO2 /1000g H2O ] 250 200 0 20 40 60 80 100 pSO2/kPa 150 100 50 120 50 oC 40 oC 30 oC 20 oC 10 oC 0 oC 相同条件下，NH3 在水中的溶解度较 SO2 大得多。 用水作吸收剂时，称 NH3 为易溶气体，SO2为中等溶解气体，溶解度更小的气体则为难溶气体 如O2 在 30℃ 和溶质的分压为 40kPa 下，1kg 水中溶解的质量仅为 0.014g 。 加压和降温都可以提高气体的溶解度，温度改变，溶解度变化较大。吸收操作尽量维持在较高压力和较低温度下进行。 对于同样浓度的溶液，易溶气体在溶液上方的平衡分压小，难溶气体在溶液上方的平衡分压大。 吸收操作处理的气体为低浓度气体 10% ,形成的是稀溶液。当