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;SD;物料类型;;;物料主数据的 MRP/MPS 视图;;物料主数据 – MRP I 关键栏位;;物料清单;BOM架构;;;工作中心和工艺路线;工作中心的可用能力;工作中心 能力;;工作中心分派成本中心对于工序成本;工作中心 能力;BOM 组;物料分配到工序;外协加工;;工艺路线架构视图;组织的三种要素在 R/3 制造业中是公司代码，工厂和仓储位置。 物料的主数据视图是工厂特定的，包括 MRP,工艺行程安排和会计视图等。 物料清单能被描述为 BOM 用法的价值一个工程清单。 工序的缺省值来自工作中心记录。 工作中心唯一的被分派到成本中心。 工艺路线包含了标准工时等排程数据;;SAP生产计划的总揽 ;生产计划基本数据;生产计划功能;生产计划总揽;具有最终组装的计划(1);销售订单;具有最终组装的计划(4) ;;按库存生产(3);销售订单;按照订单来生产 (1) ;按照订单来生产(2) ;按照订单来生产(3) ;按照订???来生产(4) ;销售订单;按照订单来生产（6）;独立/集中指针 ;MPS;;;物料需求计划;;计划订单 ;销售与运作计划;SOP 指定关于长期和中期需求一个粗略的可行的销售和运作计划的销售产品和销售数量 销售和运作计划在产品组或成品阶 产品组的物料一起纳入计划 决定未来期间的销售数量 依据销售制定生产数量;;;;销售和运作计划– 分解;需求管理 ;净改变与全生成比较：;物料需求计划;MRP总揽;;MRP清单;库存/需求清单 ;MRP清单vs库存需求清单;;订单建议: 计划订单;内制产品的计划;外购物料计划;;;生产控制; 物料 0010 ------------------------------ 物料 Number 数量 日期;生产订单抬头;生产订单工序;生产订单组件;生产订单;生产循环;处理程序;生产循环;生产订单循环状态;生产订单创建;生产订单释放;释放后功能;物料可用性检查;;完工确认;确认数据;;生产订单成本;生产成本;能力需求计划;能力计划;标准工时;能力排配;标准工时计算公式;;前置时间和能力需求决定;感谢参加 SAP R/3 系统生产计划与控制(PP)培训;Q A