过滤除尘器重点.ppt

除尘装置 —过滤除尘器;;1.定义;过滤除尘器的分类;2.除尘机理;2.1 拦截效应;2.2 惯性碰撞效应;2.3 扩散效应; 2.4 重力沉降作用;二、袋式除尘器; 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。 滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。;1.袋式除尘器的原理;新鲜滤料（网孔为20~50μm）的除尘效率较低 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降 除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著??降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰 清灰不应破坏粉尘初层;2.袋式除尘器的结构;按滤袋形状——筒形、扁形、信封形 按进气方式——上进气和下进气 按过滤方向——外滤式和内滤式 按清灰方式——简易清灰（手动清灰） 、机械振动清灰、逆气流清灰和脉冲喷吹清灰等。;袋式除尘器的特点： （1）特点;3、袋式除尘器的滤料;（2） 滤料类型 ——按滤料材质分 a、天然纤维 棉毛织物，适于无腐蚀350~360k以下的气体 b、无机纤维 主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温质地脆 c、合成纤维 性能各异，满足不能需要，扩大除层器的应用领域;——按滤料结构分 滤布（编织物） 毛毡 工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰;（3）滤料性能;4、袋式除尘器的除尘效率的影响因素;（2）过滤风速 指气体通过滤料的平均速度，即烟气实际体积流量Q(m3/h)与滤布面积之比，也称气布比(m/min)。 选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。而且一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降。;袋式除尘器除尘效率的影响因素; （4）滤布及粉尘层的影响 积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后正常工作振打后清洁滤料 清洁滤料的影响 粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限，扩散的上限。 .;袋式除尘器的压力损失 ;由上式可见，过滤层的压力损失与过滤速度和气体粘度成正比，与气体密度无关。这是由于滤速较低时，通过滤层的气流呈层流状态，气流动压小到可以忽略的缘故。这一特性与其他类型的除尘器是完全不同的。;滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒的大于短绒的 。 过滤速度vf大小，主要影响惯性碰撞和扩散作用粒径为1~10μm以上的较大颗粒，若惯性碰撞起主导作用，此时要增大滤尘效率η，则要求增加vf；若扩散作用起主导作用，说明粒子小于1μm，要增大滤尘效率η，则要减少vf。 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。 ;6.袋式除尘器的清灰 ;（1）机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速VF一般取1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa;a：水平振动； b：垂直振动； c：扭曲振动; 机械振动清灰 此类型袋式除尘器的优点是工作性能稳定，清灰效果较好 缺点是滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大;（2）逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa ;（3）脉冲喷吹清灰 利用4一7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。;7、袋式除尘器的选择、设计和应用;1、选择与设计 ; 清灰方式的选择 ; 滤料的比较 ;（2）计算过滤面积 一般情况下的过滤气速归纳如下： 简易清灰: vF=0.20～0.75m/min 机械振动清灰: vF=1.0～2.0m/min 逆气流反吹清灰: vF=1.0～3.0m/min 脉冲喷吹清灰: vF=2.0～4.0m/min ;（3）除尘器设计 确定滤袋尺寸:直径d（100-300mm）和高度l(2-10m) 计算每条滤袋面积:a=πdl 计算滤袋条数:n=A/a;袋式除尘器的应用：; 三、颗粒层除尘器 ;颗粒层除尘器是利用颗粒状物料 （如硅石、砾石、焦炭等）作填料层的一种