自由表面静电纺丝成型分析.pptx

自由表面静电纺丝成型新方法;;静电纺丝根据喷头的不同可分为：单喷头静电纺丝、复合喷头静电纺丝多喷头静电纺丝、自由表面静电纺丝螺旋电极静电纺丝、离心静电纺丝等;;;;;无针头自由表面静电纺丝技术的开发最早要追溯到1979年，Simm W[3]用金属环替代针头进行静电纺丝，并用此方法得到完整的静电纺纤维膜。; 2003年，圆柱喷丝头首次被捷克利贝雷茨技术大学Jirsak O等[4]提出。他们创新性的用圆柱电极作为喷丝头，圆柱喷丝头一部分浸在静电放溶液中，当喷丝头旋转，高聚物溶液附着在喷丝头表面进入静电纺丝区，进行静电纺丝。;2012年，Forward等[5]利用金属电极丝作为静电纺丝喷头进行静电纺丝。;图1.自由表面静电纺丝装置图; 溶液槽中盛放静电纺丝溶液，高压电直接施加到高聚物溶液上，接收装置连接到接地电极，金属丝电极与接收装置之间形成电势差。溶液槽中间有一个转子，转子边缘缠有金属丝。随着转子的转动，金属丝从溶液中滑过，高聚物溶液就附着到金属丝上，在重力及表面张力的作用下，形成液滴。一根金属丝能够附着几十甚至上百个聚合物溶液液滴，每一个液滴都能形成一个泰勒锥，当静电力足够大时都能形成喷射射流。在电场力的作用下，射流劈裂开来，随着聚合物溶液溶剂的挥发，射流固化，在接收设备上形成静电纺纤维毡。;;;由图2、图3可看出，利用自由表面静电纺丝技术，能够同时有成百上千个泰勒锥形成，即同时有成百上千个喷死头进行喷丝。这使得自由表面静电纺丝的纺丝效率远高于其他静电纺丝方法。; 自由表面静电纺丝技术尚未成熟，运用到产业化仍面临诸多问题。这就需要科研工作者们共同努力，攻克难关，促进自由表面静电纺丝成型的产业化，从而进一步纺丝生产效率。;