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产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning;产品从开发到生产应该有一套完整的质量策划和控制计划。 制定各阶段作业方式与质量活动，以确保产品在开发原形样品、试生产及量产等阶段的管理活动有效运作。;反馈、评定 和纠正措施;确定范围 x x x 计划和确认 x 产品设计和开发 x 可行性 x x x 过程设计和开发 x x x 产品和过程确认 x x x 反馈评定和纠正 x x x 措施 x x x 控制计划方法论 x x x;产品质量先期策划的基本原则;组织小组;确定范围;小组间的联系;培训;顾客和组织的参与;同步工程;控制计划;问题的解决;产品质量进度计划;与进度图表有关的计划;产品质量策划时序图;产品品质规划流程图;产品品质规划流程图;第一阶段计划和确定项目;本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望被充分了解。;输入;输出（作为第二阶段的输入）;“顾客的呼声”包括来自内部/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。 1.1.1、市场研究： 对顾客的采访； 顾客意见征询与调查； 市场测试和定位报告； 新产品质量和可靠性研究； 竞争产品质量的研究； 运行情况良好（TGR）报告；;1.1.2、保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中； 运行情况不良（TGW）报告； 保修报告； 能力指数； 供方工厂内部质量报告； 问题解决报告； 顾客工厂退货和拒收； 现场退货产品分析。;1.1.3小组经验 小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源： 来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审 ;1.2、业务计划/营销策略 ;1.3、产品/过程基准数据 ;1.4、产品/过程设想 ;1.5、产品可靠性研究 ;1.6、顾客输入 ;1.7、设计目标 ;1.8、可靠性和质量目标 ;1.9、初始材料清单 ;1.10、初始过程流程图 ;1.11、产品/过程特殊特性的初始清单 ;1.12、产品保证计划 ;1.13、管理者支持 ;第二阶段产品设计和开发; 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施;本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。 一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。 本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审 在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。;设计部门输出（作为第二阶段的输入）;产品质量策划小组输出（作为第三阶段的输入） ;2.1、设计失效模式和后果分析 ;2.2、可制造性和装配设计 ;2.3、设计验证 ;2.4、设计评审 ;设计/功能要求的考虑； 正式的可靠性和置信度目标； 部件/子系统/系统工作循环； 计算机仿真和台架试验结果； 设计失效模式及后果分析（DFMEA）；;设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。供方可通过使用计划和报告格式，即由克莱斯勒和福特汽车公司制订的设计验证计划和报告（DVPR）来跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法： 设计验证； 通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。 ;样件制造─控制计划 ;工程图样（包括数学数据）;工程规范 ;材料规范 ;图样和规范的更改 ;新设备、工装和设施要求 ;产品和过程特殊特性 ;量具/试验设备要求 ;小组可行性承诺和管理者的支持 ;第三阶段制造过程的开发; 计划和 产品设计 过