质量管理与认证6.设计质量控制原理及应用分析.ppt

§1 质量功能展开（ QFD ）原理及应用 一、原理 问题的导入：为保证设计质量，能否在产品尚未生产之前，就对后续过程中质量控制的重点和存在的问题作出明示？ 定义：将顾客的需求逐层转化为产品特性与过程技术要求，并推动产品设计和制造质量改进的一种方法。;要 求 质 量;二、质量功能展开步骤 ——质量展开表的制作;§2 可信性设计原理及应用 可信性是用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性、维修保障性）的集合术语。;一、可靠性分析与设计;1）可靠度及可靠度函数 可靠性是以时间为尺度度量的产品特性，它是时间t的函数，称为可靠度函数用R（t）表示 。产品从开始工作到首次故障前的工作时间T称为寿命。以下三个事件是等价的： 产品在时间t内完成规定的功能 产品在时间t内无故障 产品的寿命T大于时间t 产品的可靠度函数可以看作是事件T?t的概率： R（t）= P（T ? t） T——产品故障前工作时间 t——规定的时间 P（T ? t）产品工作到t时刻不发生故障的概率 ;例1 某船在45天的航海任务中，其雷达无故障的概率为90%，就是指在45天的时间内其可靠度为R（45）= P（T ? 45）=90%由可靠度的定义知：R（t）= P（T ? t）N0——t=0时，在规定的条件下工作的产品数r(t) ——在0～t时刻的工作时间内，发生故障的产品数;例2 某电子管1000只，开始工作到500小时内有100只出现故障，工作到1000小时共计有500只出现故障，求该批电子管工作到500小时和1000小时的可靠度。解 N0=1000 r(500)=100 r(1000) =500;例3 t=0时，投入工作的10000只灯泡，以天为度量时间的单位，当t=365天时，发现有30只坏，求到1年的可靠度。解 N0=10000 r(365)=30;2）平均寿命 不可修复产品：寿命是指产品在失效前的工作时间或存储时间；平均寿命是指产品失效前的平均工作时间或存储时间（故障前平均时间MTTF ） 可修复产品：寿命是指相邻的两次故障（失效）之间的工作时间，平均寿命是指产品的无故障工作时间（MTBF）。 设N0个不可修复的产品在相同条件下进行试验，测得其全部故障时间为t1、t2、tN0，则其全部故障前时间（MTTF）为： f(t)-失效密度函数 在故障率一定的情况下，故障率与MTBF（或MTTF）互为倒数，即 ;3）累计故障分布函数——不可靠度; 4） 失效率（故障率）λ（t）：产品或系统工作到时刻t尚未失效，而在时刻t后的单位时间内发生失效的概率。单位主要有：%/h 10-6/h 10-8/h (Fit Failure unit) 对于低故障率的元器件常以10-8/h 为故障率，它的意义为每100个产品工作100万小时，只有1个故障，或者是每1000个产品工作10万小时只有1个故障。 失效率是一条随时间变化的曲线——浴盆曲线产品投入后经过： 早期失效期 偶然失效期 损耗失效期;3. 系统可靠性分析与设计;FMEA工作程序：;2） 故障树（Fault Tree Tree ） FTA分析:通过对可能造成产品故障的硬件、软件、人为因素进行分析，画出故障树，从而确定产品故障原因的各种组合方式及其发生概率的分析技术。包括定性和定量分析。;3） 系统可靠性设计;由130万个零部件组成的导弹，其零件的不良率为百万分之一，其正常运行的概率（可靠度）为：; 并联系统的可靠度分析：在一个有n个单元的并联系统中，如果一个单元正常工作，系统就正常工作，或者，只有当所有单元都失效时，系统才失效。两个元件并联系统的可靠度：;二、维修性：在定量的维修性设计中，需要建立维修性模型，进行维修性分配和维修性设计。;3.维修性定量指标 维修度：产品在规定的条件和规定时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持和恢复其规定状态的概率。 平均修复时间MTTR ：排除故障所需实际时间的平均值 平均故障间隔时间MTBF：设一个可修复产品在使用过程中发生了N0次故障，每次修复后又重新使用。测得每次持续工作时间依次为t0 、t1、t2、tN0，则其MTBF为： 平均预防性维修时间：某个维修级别一次预防性维修所需时间的平均值。 ;4.维修性设计模型：;三、保障性;四、可用性;五、寿命周期费用;六、风险;§3 产品质量三次设计原理及应用;二、三次设计原理：;1.系统设计（功能设计）; 基本术语;参数设计是产品设计中最重要的阶段，其指导思想是选择系统中所有参数的最佳组合，减少各种干扰的影响，使所设计的产品质量