质量控制与通病分析分析.ppt

钢筋混凝土子分部及砌体子分部质量控制与通病分析;目 录;一、钢筋分项施工质量控制;首先介绍钢筋混凝土子分部中的钢筋分项工程的控制： 一、钢筋原材料的控制： 钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 1、钢筋的类型：光圆钢筋、带肋钢筋。钢筋的级别：HPB235（一级钢代号“? ”）、HRB335（二级钢代号“Φ”）、HRB/RRB400（三级钢代号“ ”） 2、钢筋进场时监理工程师应将质量证明书资料与每捆(盘)上挂有的标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，进行核对准确无误后，用于施工现场。 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。由同牌号、同炉罐号、同规格??同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批。也允许由同牌号、同冶炼方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%也可为一批抽取。; 3、力学性能试验： 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样【试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)】分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样为不合格品，则该批钢筋为不合格。 热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。 4、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应＜1.25。 ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应＞1.3。;二、 钢筋加工的控制： 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1）I级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2）当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。;2、箍筋加工的控制： 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）箍筋弯钩的弯弧内直径应满足其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，尚应不小于受力钢筋直径； 2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135 ° 。 3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且≥75mm。;三、钢筋连接的控制 钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式。绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3Ll。焊接、机械连接首先是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件。 1、钢筋焊接及机械连接方面 钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻电焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊； 机械连接主要有：带肋钢筋冷挤压连接、钢套筒连接等。 ;2、钢筋焊接及机械连接的过程控制 （1）试焊/机械连接工程：正式焊接/机械连接之前，参与该项机械连接/施焊的操作人员应进行现场条件下的试操作，并经工艺检测试验合格后，方可正式生产。试验结果因符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期（钢筋物理力学检测，抽取的检验批数量焊接以300点为一批、机械连接以500点为一批）。 ;3、焊接/钢套筒连接操作的控制 督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。下面介绍钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题： （1）电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5中接头形式，焊接时应注意： 1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确使用焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用； 2）焊接时，不得烧伤主筋； 3）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，无焊瘤，焊缝应填满； 4）检查焊接高度是否达到设计要求； 5）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可