生产计划与库存控制(PMC管理)重点.ppt

生产计划与库存控制 （PMC管理） 制作人：牛 雅 婧 日 期：2013.11.10 生产计划与库存控制 （PMC管理 第一篇章 企业计划管理 第二篇章 生产进度控制 第三篇章 物料管理 第一部分：生产方式的分类 一、按业务性质分类 备货型生产（Make-to-stock） 订货生产方式（Make-to-order） 混合型生产（Assemble-to-order） 按订单设计生产（Engineer-to-order) 1.备货型生产（MTS） 2.订货生产方式（MTO） 定义：又称“按订单制造”式生产。直到收到客户订单，才进行生产。 适用性： 客户愿意等待商品制造所需的时间。 最终的成品品种较多。 成品的储存费用和难度较高。 3 混合型生产（MTS+MTO） 定义：零部件是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订单之后，将有 关的零部件装配成顾客所需的产品，按照MTO方式生产。这种混合 型生产方式又称为订单装配式生产（ATO） 特点： 零部件通用化和标准化 能为顾客提供个性化的产品 能更迅速地满足顾客的要求 二、按批量大小分类 大批量生产方式 多品种小批量生产方式  单件生产方式 三、按时间延续性分类 连续性生产方式特点 间断性生产方式特点 1 连续性生产方式流程图 产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没有任何的延迟。 （在各个工作站之间有一些机械的方法来运送货物） 连续性生产只生产很少类别的一些相似的产品 2 间歇性制造 在间歇性制造中，生产产品不是象在流动系统中连续生产而是有间歇性的成批生产。这时候的车间需要有生产不同部件的能力。因此使用可以涵盖不同目的的车间和机器来完成不同的任务是非常必要的。 间歇性处理是非常灵活的。它改变一个部件或者任务到另一个部件/任务的速度快于流动处理。这是因为他们运用的设备工具是多功能性的 可以通过单独的work order, 来控制每个批次的生产。由于这个原因，当很多work order存在时，制造计划和控制问题就变得非常尖锐。 间歇性制造模式 第二部分：PMC的组织结构 一、生产管理组织结构的作用 第二部分：PMC的组织结构 PMC = PC + MC 生产管理 = 计划管理 + 物料管理 第二部分：PMC的组织结构 二、两种典型的PMC构架 第二部分：PMC的组织结构 三、PMC的主要职责 1. 生管（PC）的主要职责 主导合同评审 识别生产计划的信息并制订生产计划 制订和发行生产计划 主导生产计划的修订 统计生产与交付相关绩效数据 生产进度控制 管理产品的交付期 预算生产资源的需求 三、PMC的主要职责 2 .物控（MC）的主要职责 组织物料需求的规划 工作指派与跟催 物料需求的申请 协调生产计划的制定 物料进度的跟催 与生管（PC）的协调 物料供应方面信息的及时反馈 第三部分：生产计划 一、计划体系 计划管理 产能管理 第三部分：生产计划 第三部分：生产计划 二、产品计划 Production Plan 产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划(Sales and Operations Plan), 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述。 产品计划的策略： 追逐生产（ chase ） ：完全根据需求进行生产。 均衡生产（ level ）：忽视市场的变化，完全按照既定的数量平均生产。 混合生产 （ Combination ） 转包生产（ Subcontracting ）——Original Design Manufacturer Original Equipment Manufacturer 第三部分：生产计划 产品计划 第三部分：生产计划 第三部分：生产计划 1 .预测的特点 预测很难100%准确 在预测中应该包含一个预计的错误范围 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确 预测近期的比预测远期的准确 第三部分：生产计划 2. 数据准备和收集 ?收集的数据必须和预测相一致 ?记录下当时的客观因素