数控机床安置的各项知识点1.pptVIP

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2016-08-01 发布于重庆
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数控机床安置的各项知识点1.ppt

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数控机床安置的各项知识点1

3.1 数控机床的选购 3. 选择数控系统数控技术经过半个多世纪的发展，世界上数控系统的种类、规格非常之多。为了与机床相匹配，在选择数控系统时应注意以下几方面。（1）根据数控机床类型选择相应的数控系统数控系统有适用于车、铣、镗、磨、冲压、造型等加工类别，所以应有针对性地进行选择。下一页返回上一页 3.1 数控机床的选购（2）根据数控机床的设计指标选择数控系统往往是具备基本功能的系统较便宜，而选择功能却较昂贵。（3）数控系统时要考虑周全订购时应把所需的系统功能一次订齐，不能遗漏，对于那些价格增加不多，但对使用会带来方便的功能，应当配置齐全。另外，选用数控系统及机床的种类不宜过多、过杂，否则会给使用、维修带来极大困难。下一页返回上一页 3.1 数控机床的选购 4. 选择数控机床的规格数控机床规格的选择，应结合确定的典型零件尺寸，选用相应的规格以满足加工典型零件的需要。数控机床的主要规格包括工作台面的尺寸、坐标轴数及行程范围、主轴电动机功率和切削扭矩等。在选择数控机床的规格时要注意机床的型号。下一页返回上一页 3.1 数控机床的选购 5. 选择数控机床的精度要选择数控机床的精度等级，应根据典型零件关键部位加工精度的要求来决定。影响机械加工精度的因素很多，如机床的制造精度、插补精度、伺服系统的随动精度以及切削温度、切削力、各种磨损等。而用户在选用机床时，主要应考虑综合加工精度是否能满足加工的要求。下一页返回上一页 3.1 数控机床的选购目前，世界各国都制定了数控机床的精度标准。机床生产厂商在数控机床出厂前大都按照相应标准进行了严格的控制和检验。实际上机床制造精度都是很高的。实际精度均有相当的储备量，即实际允差值比标准的允差值压缩20％左右。在各项精度标准中，最主要的是定位精度、重复定位精度，对于加工中心和数控铣床，还有一项铣圆精度，如表3-1所示。下一页返回上一页 3.1 数控机床的选购 6. 刀具系统 1）刀柄系统（1）加工中心常用刀柄分类见表3-2。模块式工具系统初始投资大，机床台数较多或零件品种较多时，可能划算。非模块式工具系统单件刀具价格低，若所购品种不多并且可多台机床共用、多种零件共用，可能划算。作决定时必须仔细分析与计算。另外，采用刀柄标准要统一，可节约开支，便于管理。考察刀具生产厂的质量、信誉和经营管理情况也很重要。加工中心上还有一些特殊刀柄，见表3-3。下一页返回上一页 3.2 数控机床的安装 6. 确认 1）输入电源电压、频率及相序的确认（1）输入电源电压和频率确认。我国供电制式是交流380V，三相；交流220V，单相，频率为50Hz。（2）电源电压波动范围的确认。检查用户的电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围之内。一般数控系统允许电压波动范围为额定值的85~110%，上一页下一页返回 3.3 数控机床的调试 7. 地线检查要求有良好的地线。外部保护导线端子与电器设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻数值不能大于0.1Ω，机床设备接地电阻一般要求小于4Ω。 8. 电源相序检查用相序表检查输入电源的相序。确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。下一页返回上一页 3.4 数控机床的验收 3.4.1 验收依据依据是相关标准及合同约定。相关的国内标准： GB/T17421.1-1998 机床检验通则第1部分，在无负荷或精加工条件下机床的几何精度。 GB/T16462-1996 数控卧式车床精度检验。 GB/T4020-1997 卧式车床精度检验。 JB/T8324.2-1996 简式数控卧式车床技术条件。 JB/T8324.1-1996 简式数控卧式车床精度。 JB/T8771.1-1998 加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平主轴)。下一页返回下一页返回上一页 3.4 数控机床的验收 4）直线运动失动量的测定直线运动的失动量，也叫直线运动反向误差，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部件的反向死区，各机械运动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越差。失动量的测定方法是在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，在同一方向