第一章切削加工成形概述1分析.ppt

* 1.2 金属切削过程及其物理现象 1、带状切屑 最常见。 内侧表面光滑，外侧表面呈毛茸状，用显微镜观察可见到有均匀整齐的剪切裂纹。被切材料在经过终滑移线时剪应力未超过材料的破裂强度 通常加工塑性金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时得到。 切削力波动很小，切削过程平稳，已加工表面粗糙度较小。 * 1.2 金属切削过程及其物理现象 2、挤裂切屑 外侧面呈锯齿状，内侧面有时有裂纹 加工塑性金属材料，切削厚度较大，切削速度较低，刀具前角较小时得到。加工硬化较大，在局部剪应力超过破裂强度。 切削力波动较大，切削过程产生一定的振动，已加工表面较粗糙。 ? * 1.2 金属切削过程及其物理现象 3、单元切屑 在挤裂切屑的基础上切削厚度增大，切削速度、前角减小，挤裂切屑的整个剪切面上的应力都超过了材料的破裂强度。使剪切裂纹进一步扩展而断裂成单元体。 生产中很少见到。 * 1.2 金属切削过程及其物理现象 可见： 从带状?挤裂?单元切屑的变化：切削厚度由小到大，切削速度和刀具前角由大到小。 表面粗糙度随切屑从单元向挤裂和带状形态的转变而逐步降低。 掌握其变化规律，就可改变切屑形态以达控制切屑（卷屑、断屑）和改善已加工表面质量的目的。 * 1.2 金属切削过程及其物理现象 4、崩碎切屑 切削脆性金属材料如灰铸铁时得到的。 产生原因：材料受到拉应力已超过其抗拉强度。 切削力波动甚大，有冲击负荷，已加工表面凹凸不平。 改变切削条件，如大前角，大刃倾角，小切削厚度，高切削速度，可得到针状切屑或松散的带状切屑。此时切削过程平稳，已加工表面粗糙度较小。 ? * 1.2 金属切削过程及其物理现象 形成条件 影响 名称 简图 形态 变形 带状，底面光滑，背面呈毛茸状 节状，底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状 粒状 不规则块状颗粒 剪切滑移尚未达到断裂程度 局部剪切应力达到断裂强度 剪切应力完全达到断裂强度 未经塑性变形即被挤裂 加工塑性材料，切削速度较高，进给量较小， 刀具前角较大 加工塑性材料，切削速度较低，进给量较大， 刀具前角较小 工件材料硬度较高，韧性较低，切削速度较低 加工硬脆材料， 刀具前角较小 切削过程平稳，表面粗糙度小， 妨碍切削工作，应设法断屑 切削过程欠平稳，表面粗糙度欠佳 切削力波动较大，切削过程不平稳，表面粗糙度不佳 切削力波动大，有冲击，表面粗糙度恶劣，易崩刀 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 崩碎切屑 表 切屑类型及形成条件 * 1.2 金属切削过程及其物理现象 1.切屑过程中的物理现象 切削力 切削力 ? 切削加工时刀具刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力。? 切削力来源 ★ 3个变形区产生的弹、塑性变形抗力。即工件材料被切过程中所发生的弹性变形和塑性变形的抗力。 ★ 切屑、工件与刀具间摩擦力。即切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。 * 1.2 金属切削过程及其物理现象 1.切屑过程中的物理现象 切削力 切削合力 ??? ? ??????? Ff = FDsinκγ??????? Fp = FDcosκγ 切削分力 主切削力Fc 切于过渡表面并与基面垂直 (切削力或切向力) 进给抗力Ff 处于基面内并与工件轴线平行 (进给力或轴向力) 切深抗力Fp? 处于基面内并与工件轴线垂直 (背向力、径向力、吃刀力) * 1.2 金属切削过程及其物理现象 1.切屑过程中的物理现象 切削力的影响因素 ??? 切削力来源于工件材料的弹塑性变形及刀具与切屑、工件表面的摩擦，因此凡是影响切削过程中材料的变形及摩擦的因素都影响切削力。 影响因素主要为：工件材料；切削用量；刀具几何参数；其他因素。 * 1.2 金属切削过程及其物理现象 1.切屑过程中的物理现象 切削力的指数公式 式中: Fc、Fp、Ff:分别为主切削力、切深抗力、进给抗力； CFc , CFp , CFf :决定于被加工材料和切削条件的有关系数； xFc、yFc、nFc、xFp、yFp、nFp、xFf、 yFf、 nFf:分别为三个分力公式中，背吃刀量ap、进给量f和切削速度vc的指数； KFc , KFp , KFf :考虑切削速度、刀具几何参数、刀具磨损等因素影响的修正系数。 影响最大的是背吃刀量ap，其次是进给量f，再次为切削速度vc。 在切削过程中，尽量减小切削力。 * 1.2 金属切削过程及其物理现象 1.切屑过程中的物理现象 单位切削力 切除单位切削层面积的主切削力 通过实验求得p后， 则可通过上式求得主切削力Fc。 * 1.2 金属切削